Подвиг одного завода

Однако реконструкцией, расширением металлургических цехов мы не ограничились. В середине января на повестку дня встал вопрос о строительстве карбидного цеха. Раньше карбид, так необходимый при сварке и резке, нам поставляли другие предприятия. Но поскольку поставки шли нерегулярно, решили ликвидировать эту зависимость и выплавлять карбид самим. И эта задача была успешно решена. В начале февраля цех выдал первую плавку.

Уже в первые месяцы 1943 года мы добились значительного улучшения работы металлургических цехов. Хотя многое еще предстояло сделать в этом направлении и официальным сроком ликвидации диспропорции между металлургической и механической базами считается второй квартал, именно в этот период была заложена солидная основа для ликвидации этой диспропорции, для увеличения выпуска вооружений и боеприпасов для фронта. Значительно позже Д. Ф. Устинов об этом времени напишет так: «Важнейшей предпосылкой, определившей возможность расширения производства вооружения, явилось развитие металлургии на заводах Наркомата вооружения… На заводах, которые раньше почти не имели металлургической заготовительной базы, было создано собственное металлургическое производство (перебазированные артиллерийские заводы, где директорами Б. А. Хазанов, А. В. Куранов, Б. А. Фраткин и другие).

Многие металлургические цехи были реконструированы. Разработана новая технология производства стали и фасонного литья, что позволило значительно увеличить выпуск металла»[12].

Параллельно со строительством некоторых металлургических корпусов, центральной котельной и центральной компрессорной, реконструкцией и наращиванием энергетических мощностей расширялись механические и механосборочные цеха. В описываемый период введены пять пролетов нового корпуса цеха прицелов, выполнены и другие работы.

Итак, металл, металлургические заготовки, так необходимые механическим и механосборочным цехам, стали поступать в требуемом количестве. А как обстояло дело в этих цехах?

Труженики механических и механосборочных цехов с первых дней нового года тоже с большим энтузиазмом приступили к выполнению принятых обязательств. Разрабатывая и внедряя производительные виды оснастки, проводя рационализацию технологического процесса, они все делали для того, чтобы добиваться общезаводских показателей по увеличению производительности труда.

Борьба за план, за выполнение принятых обязательств велась в каждом цехе, на каждом участке, на каждом рабочем месте. Велась она и по такому важному направлению, как снижение бракованной продукции. Работники завода стремились достигнуть намеченной цели — сократить брак на 15 процентов. Но на первых порах не все получалось так, как хотелось бы. Особую остроту эта проблема приобрела в цехе, который изготовлял нижние станки зенитной пушки (начальник И. К. Ермолаев). На дальнейшую сборку нижние станки поступали порой недоброкачественными, с нарушениями чертежных размеров. Эти недостатки выявлялись на испытаниях, и приходилось затрачивать немало труда, чтобы устранить их.

Чтобы не быть голословным, сошлюсь на такие данные. За 15 дней января на испытаниях произошло больше пятнадцати отказов зенитных пушек из-за плохой сборки нижних станков. Когда начали разбираться в причинах, выяснилось, что все «грехи» идут от несоблюдения элементарных правил производственно-технологической дисциплины. Это общая причина. А если говорить по деталям, то кроме технологии можно назвать и плохое качество заготовок, неполную технологическую оснастку отдельных операций, недостаточный и несвоевременный контроль за состоянием приспособлений и инструмента.

По моему поручению в цехе долгое время работал инженер Б. Зархин. В его задачу входило не «накапливание» побольше недостатков, чтобы потом их красиво преподнести в докладе. Главным критерием оценки работы Зархина (об этом ему было четко сказано) был конечный результат, помощь руководству цеха значительно сократить процент бракованной продукции.

Отлично справился с этой задачей инженер Б. Зархин. Совместно с начальником технического бюро цеха Замалиным он тщательно проанализировал работу производственных и контрольных мастеров по технологии, по чертежу, по контролю за операциями. Каждому были выданы конкретные рекомендации. Затем вместе с начальниками отделений Рожновым, Кугатовым бригадиры изучили выполнение операций ведущими специалистами, в основном теми, от которых в первую очередь зависит качество продукции.