Помоги родной земле!

Очевидно, надо досказать и историю с Верх-Исетским заводом. Нет, старый ВИЗ не подкачал. Был момент, когда вроде бы остановился его прогресс в отношениях с природой. Одно сделали — с Пащевским — и хватит, стоп. Но вот началось сооружение нового, громадного, современного прокатного цеха холоднокатаного листа. И снова все взвилось, заиграло. Таких цехов немного в Европе, да и в мире наперечет. Сложная технология, прежние очистные сооружения уже не удовлетворяли (быстро, быстро бежит вперед техника, не бежит — летит!). Создавали «водный полигон» — мощную, совершенную очистку. Рядом Верх-Исетский пруд, питьевой водоем, питающийся поступлениями Волчихинского водохранилища, упаси боже, если туда попадет что-либо. А опасность такая была. Цех холодного проката — грандиозен. Сложнейшая технология, цех-гигант значительно увеличивал выпуск драгоценной трансформаторной стали (в свое время, на первом этапе развития нашего государства, ВИЗ сыграл решающую роль в успешной электрификации страны). Процесс производства — гигантский. 60 миллионов кубических метров воды в год — без них нет металла. А где их взять? И как не загубить водоемы? И вот, воздвигался, монтировался цех — и создавался «водный полигон». Нет, «создавался» не то слово. Сперва были мучительные поиски. Ведь прежняя очистка не была рассчитана на удержание всех вредных загрязнителей, что-то все же проскакивало. И водооборот не был замкнутым, воду снова и снова приходилось брать из природы (60 миллионов кубов — повторяю, где, где, скажите мне, их брать?). Не напастись природе. Значит, необходима безотходная схема. И ее нашли. Задачу решили. (Тут хочется заметить: идет время — меняется техника, меняются требования. Как радовались когда-то сделанному на первоначальном этапе, с Пащевским; но вот прошло время — и давай снова, лучше, больше, совершеннее. Естественное дело!) Искали и решали исключительно специалисты Верх-Исетского завода, своими силами (значит — можно?). Ну, ясно, с помощью специальных, «профилированных» институтов — Уралгипромез, НИИхиммаш, ВНИИ металлургической теплотехники, Уральский политехнический институт (на договорных началах), хватило дела всем. Для координации создали особую группу на базе химико-технологической лаборатории. Специальная выпарная установка — говорят, за такими будущее; осадки из воды отправляются на гипсовый завод (годовой доход — 40 000 рублей). Безотходная система… Ушло на это 15 миллионов рублей, а стоимость очистки одного кубометра воды — 20 копеек. Однако же расходы себя оправдывают, уже оправдали, если вспомнить, какой дефицит воды на Урале. Не будут расти отвалы, которых у заслуженного ветерана ВИЗа, прямо сказать, тоже предостаточно…

Конечно, еще нужно работать, пытать, творить (жизнь не стоит), но уже хочется — и надо! — сказать: спасибо, товарищи верхисетцы!

Думаю, что это еще не конец истории борьбы за природу, которая развернулась на Верх-Исетском заводе.

А как приятно читать такое сообщение:

НАД ЗАВОДАМИ — НЕБО ЧИСТОЕ. Дымовая труба Рефтинской ГРЭС практически бездействует: летучую золу и дымовые газы она в атмосферу не выбрасывает. Фактически выбрасывать нечего: все вредные компоненты более чем на 99% «оседают» в системе очистки. Эта система применена на тепловой станции в электрофильтрах. Дымовые газы в ней проходят охлаждение и увлажняются. Практически все механические частицы, которые содержатся в дыму, оседают в фильтрах… Экономический эффект от этого — 200 000 рублей в год.

То, что сделали на Рефтинской ГРЭС, — лишь один из примеров эффективной борьбы, которая проводится в нашей стране против засорения окружающей среды промышленными выбросами. Научно-производственные объединения, предприятия и исследовательские организации 24 министерств и ведомств представили на специальную выставку, развернутую на ВДНХ СССР, многие сотни экспонатов, которые рассказывают о действенных мерах по охране природы.

(Сообщают корреспонденты ТАСС и АПН. «Вечерний Свердловск», январь 1976.)