Пособие кислотчику сульфитно-целлюлозного производства

После этого в поглотительный цилиндр пипеткой вводят 100 мл воды, 10 мл 0,1 н. раствора йода и 1 мл крахмального раствора. В отверстие газохода вставляют специальную пробку с резиновой трубкой, открывают зажимы и газ пропускается через водный раствор при непрерывном встряхивании поглотительного цилиндра А до полного обесцвечивания жидкости.

Рис. 34. Аппарат Рейха:

А — поглотительный сосуд; Б — аспиратор; В — мерный цилиндр.

При поглощении SO₂ в сосуде происходит следующая реакция

SO₂ + I₂ + 2H₂O = H₂SO₄ + 2HI

После обесцвечивания зажим перед газоходом закрывают и в поглотительный сосуд вводят 10 мл 0,1 н. раствора йода, затем снова открывают зажим и газ засасывается до появления первого пузырька в поглотительном сосуде. Под отводную трубку аспиратора подставляют мерный цилиндр для воды и пропускают газ через аппаратуру до полного обесцвечивания раствора йода. Скорость поступления газа регулируют при помощи зажима. Замеряют количество вытекшей воды и температуру газового пространства в аспираторе и по таблице 14 определяют процент SO₂ в газе.

Для определения состава SO₃ в газе используют тот же метод только вместо йода берется 0,1 н. раствор NaOH и индикатор фенолфталеин. Процент SO₃ находится также по табл. 14.

Определение содержания SO₂ в газе, %

Таблица 14.

Давление и разрежение в системе измеряется тягомером (изогнутая стеклянная трубка, заполненная жидкостью, один конец которой соединяется с газоходом, а второй конец остается открытым). По разности уровней в обеих коленах тягомера определяется величина давления или разрежения.

Наличие сублимированной серы определяется путем введения внутрь газохода толстостенной пробирки, в которую при помощи двух трубок пропускают воду. Белый налет на наружной поверхности пробирки свидетельствует о наличия сублимированной серы.

Наличие пыли в газе определяется путем введения внутрь газохода фарфоровой палочки, на которой оседает пыль.

Состав известкового молока и других растворов основания может определяться ареометром, который представляет собой запаянную стеклянную трубку с грузом на нижнем конце. Трубка, погруженная в исследуемую жидкость, налитую в сосуд, находится в вертикальном положении. По шкале (в единицах удельного веса или в градусах Боме), нанесенной на корпусе ареометра, определяют показания прибора, так как в зависимости от плотности раствора степень погружения трубки различна.

Состав башенной кислоты определяют при помощи ареометра. По табл. 15, согласно показаниям ареометра, определяют содержание извести.

Другие способы определения состава кислоты и основания производятся химическим путем — титрованием.

Зависимость между составом кислоты и ее плотностью

Таблица 15.

Количество выработанной кислоты определяется по показаниям уровнемеров в емкостях или расходомеров на трубопроводах.

Прозрачность кислоты определяют высотой столба жидкости, налитой в цилиндр, под который подложен четкий печатный шрифт с размером букв 5 мм. Максимальная высота столба кислоты, выраженная в линейных сантиметрах, при которой можно прочесть шрифт, определяет степень прозрачности. Удовлетворительной для башенной кислоты считается прозрачность 12–20 см.

Большую помощь кислотчику в работе оказывает использование методов автоматического контроля и регулирования.

Автоматический контроль и регулирование

Автоматизация цеха включает в себя автоматический контроль, управление и регулирование.

Автоматический контроль заключается в непрерывной проверке тех или иных показателей, заданных технологическим режимом.

Автоматическое управление выполняет те же задачи, позволяя прекратить действие того или иного оборудования в случае необходимости.

Автоматическое регулирование поддерживает заданные параметры технологического процесса, осуществляет функцию управления и контроля.

К системам контроля и управления относятся визуальный контроль с ручным управлением, осуществляемый показывающими приборами, которые размещаются по месту измерения, централизованная система контроля с ручным управление, выполняемая на расстоянии и передающая показания на расстояние.

Современные контрольно-измерительные приборы, применяемые в кислотных цехах, делятся на следующие группы:

1. Указывающие приборы, требующие непосредственного наблюдения за положением стрелки или другого элемента на шкале.

2. Регистрирующие приборы (самопишущие), ведущие непосредственную запись показаний. В них применяется дисковая диаграммная или ленточная бумага (шириной 100–300 мм), закладываемая в прибор в виде рулонов. На бумаге прочерчивается в результате ведения процесса линия, которая характеризует положение (величину) нужного параметра в определенный момент.