Итак, из сказанного выше вытекает, что организационная структура БТО цеха состоит из технологического бюро, мех. участка, бригады слесарей и наладчиков по ремонту и отладке приспособлений, а также кладовой оснастки.
В штатах БТО должен быть работник ОТК, для осуществления контроля, как вновь прибывшей в цех, так и отремонтированной оснастки.
Такая структура позволяет, кроме профилактики, оперативно проводить работу по устранению аварийных ситуаций, непредвиденных выходах из строя оснастки и инструмента.
В этих случаях технолог срочно оформляет эскизы, чертежи на детали, подлежащие замене; в указанный нач. БТО срок производится изготовление запчастей и ремонт вышедшей из строя оснастки.
В таких ситуациях велика роль механического участка, поэтому он должен быть оснащен всем необходимым набором оборудования, включая, если это возможно и координатно-расточной станок.
Таким образом, на базе БТО в производственных цехах предприятий создается техническая служба, способная оперативно и грамотно решать вопросы технической эксплуатации оснастки, что является одним из главных факторов ритмичной работы и обеспечения высокого качества выпускаемой продукции.
Однако, ППР оснастки только одна из функций БТО, их обязанности и права значительно шире.
Это, прежде всего, работа по внедрению новых технологических процессов, мероприятий оргтехплана и новой техники, проведение работ по контролю соблюдения технологических процессов на базе разработанных на заводе СТП, выявление и устранение причин брака, контроль и обеспечение качественной работы режущего инструмента.
На последнем надо остановиться подробнее; но прежде, чем говорить о режущем инструменте, поговорим о вспомогательном.
Вспомогательный инструмент (оправки, переходные втулки, державки, подкладки и т. д.) служат для правильной установки, направления и крепления режущего инструмента.
Все, что говорилось раннее о приспособлениях, имеет прямое отношение и к вспомогательному инструменту, только вспомогательный инструмент чаще подлежит контролю и замене.
От качества изготовления вспомогательного инструмента, его конструкции зависит нормальная работоспособность режущего инструмента.
Например, плавающие патроны для инструмента типа зенкеров и разверток или патроны с ограничением крутящего момента для нарезания резьбы метчиком, – в первом случае патроны обеспечивают направление инструмента и качество обработки, во-втором – сохранность метчика при возникновении усилий выше допустимого.
Из всего сказанного ясно, что значение вспомогательного инструмента в работе режущего огромно, следовательно, нельзя недооценивать всей важности и необходимости организации работ в цехе по его технически грамотной эксплуатации.
Как известно, режущий инструмент состоит из 3-х основных частей: режущей, переходной и крепежной.
При этом погрешности установки и крепления инструмента относительно обрабатываемых поверхностей, биение режущих кромок такого инструмента, как червячные фрезы, долбяки, торцевые фрезы и т. д. приводит к их повышенному износу и понижает стойкость работы инструмента.
Если учесть, что стоимость указанного инструмента довольно высока, то станет ясно, что экономически обоснованное использование режущего инструмента находится в прямой зависимости от конструкции, правильной наладки и качества работы вспомогательного инструмента.
Пример, – характер притупления червячной фрезы таков: зубья имеющие наименьший износ лежат с противоположной стороны зубьев имеющих максимальный износ.
Если оправка имеет второй шпоночный паз и фрезу можно переустановить не меняя положения оправки, то практически стойкость фрезы от переточки до переточки увеличивается в 2 раза. (по данным работ к.т. н М. Подгаецкого).
Отсюда вывод: изготовление вспомогательного инструмента, контроль его качества, своевременная замена, – важная задача БТО и прямо направлена на поддержание должного уровня качества выпускаемой продукции, а также экономически оправданную эксплуатацию режущего инструмента.
Обеспечение ритмичной работы производственной операции в функции времени
Для эффективного осуществления технологической операции необходимо рассматривать выполнение рабочим функций, оговоренных технологическим процессом и функций ей сопутствующих, вспомогательных.
Как известно, всякий производственный процесс представляет собой взаимодействие орудий труда, предметов труда и самого труда.
Поэтому, изучая вопрос ритмичной работы каждой конкретной операции, необходимо рассматривать ее неразрывную связь с производством в целом, а также многообразие физиологических, психологических, социологических закономерностей трудовой деятельности человека, воздействие на неё в неразрывном единстве всех элементов системы человек – машина – среда.
Итак, первичное звено производственного процесса – производственная операция (понятие производственной операции шире, чем технологической, сюда включаются и функции обслуживания).
Каковы условия ее функционирования в функции времени.