Разработка патронов к гладкоствольному оружию

В Материалах ПМК содержатся отдельные требования к патронам, не относящиеся ни к одной из групп требований и отсутствующие в ГОСТ Р 50530.

Патроны, снаряженные дробью, не содержащей свинец, должны содержать элементы снаряжения достаточной прочности для защиты канала ствола от прямого воздействия дроби. Защита должна быть обеспечена в диапазоне температур от минус 20 °С до плюс 50 °С (In the case of lead free cartridges, the shot load must be furnished with a direct protection device of sufficient strength and designed to prevent any abrasion by the shot on the barrel walls. The protective device must withstand firing from - 20 °C to + 50 °C).

В патронах, снаряженных дробью, не содержащей свинец, дробь должна иметь твердость на поверхности HV1>40. В патронах, снаряженных дробью, не содержащей свинец, твердость материала дроби в середине должна быть HV1<100 при использовании метода измерения твердости по Виккерсу (Les grenailles sans plomb sont des grenailles avec une durete de HV1> 40. Dans le cas de cartouches chargees de grenaille sans plomb, la grenaille d'un materiau compact doit avoir une durete a coeur mesuree en Vickers: HV1< 100).

Масса свинцовой дроби в испытательных патронах различных калибров должна соответствовать указанной в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Масса свинцовой дроби в испытательных патронах

Калибр

Масса дроби, г

10

38-47

12

33-42

14

30-37

16

27-34

20

23-30

24

21-28

28

19-25

32

15-21

410

7-13

9 mm

5-10

Масса дроби может быть увеличена для испытательных патронов, обеспечивающих испытательное давление только во втором сечении ствола.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

Методы контроля требований безопасности, гармонизированные с Материалами ПМК, установлены в ГОСТ Р 50530 в разделе "Методы контроля и испытаний на безопасность" и объединены в следующие группы:

метод отбора патронов для проведения испытаний;

контроль маркировки;

контроль внешнего вида;

контроль размеров;

контроль максимального давления;

контроль безопасности функционирования.

В Материалах ПМК приведены методы контроля всех видов патронов, а в ГОСТ Р 50530 приведены только методы контроля патронов к нарезному оружию, патронов к гладкоствольному оружию и патронов к устройствам промышленного и специального назначения. В дальнейшем рассматриваются только методы контроля, относящиеся к патронам к гладкоствольному оружию.

3.1. Метод отбора патронов для проведения испытаний

3.1.1. Метод отбора патронов для проведения испытаний, указанный в ГОСТ Р 50530

Метод отбора патронов для проведения испытаний, указанный в ГОСТ Р 50530, приведен в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Метод отбора патронов для проведения испытаний

Пункт ГОСТ Р 50530

Методы контроля

6.1

Метод отбора патронов для проведения испытаний

6.1.1

Объем партии не может превышать 500000 шт. для патронов центрального боя.

6.1.2

Для проведения испытаний отбирают произвольную выборку из предъявляемой партии патронов.

6.1.3

Объем выборки при контроле изготовления, определяемый в зависимости от размера партии патронов, для каждого вида испытаний приведен в таблице 3.2.

6.1.5

Контроль типа проводят на удвоенном числе патронов от указанного в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Зависимость объема выборки от размера партии

Вид контроля

Объем выборки при размере партии, шт.

До 35000 включ.

От 35001 до 150000 включ.

От 150001 до 500000 включ.

Маркировка, внешний вид, размеры

125

200

315

Давление пороховых газов

20

30

30

Безопасность функционирования

20

32

32

3.1.2. Замечания к методу отбора патронов для проведения испытаний

В Материалах ПМК содержится требование минимального объема партии в количестве 3000 штук при контроле типа патронов (For type control purposes, the lot will consist of at least 3.000 cartridges).

3.2. Контроль маркировки

Методы контроля маркировки, указанные в ГОСТ Р 50530, приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Методы контроля маркировки

Пункт ГОСТР 50530

Методы контроля

6.2

Контроль маркировки

Содержание маркировки контролируют визуально.

Результаты контроля считают положительными, если маркировка соответствует требованиям 5.1. При этом допускаются дефекты маркировки по 5.1.1.1, 5.1.1.3, 5.1.2.1-5.1.2.4, 5.1.2.10, если их число по каждому из требований в зависимости от величины выборки по 6.1.3 не превышает 2; 3; 5 - при контроле изготовления и 3; 5; 8 - при контроле типа соответственно.

3.3. Контроль внешнего вида

Методы контроля внешнего вида, указанные в ГОСТ Р 50530, приведены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Методы контроля внешнего вида

Пункт ГОСТ Р 50530

Методы контроля

6.3

Контроль внешнего вида

Контроль внешнего вида проводят визуально.

Результаты контроля считают положительными в случае соответствия требованиям 5.2.

3.4. Контроль размеров

3.4.1. Методы контроля размеров, указанные в ГОСТ Р 50530

Методы контроля размеров, указанные в ГОСТ Р 50530, приведены в таблице 3.5.

3.4.2. Замечания к методам контроля размеров