Ремонт часов

Рис. 42. Порядок размещения инструмента на рабочем месте

Рис. 43. Лупы

Для большего увеличения пользуются комбинированной лупой — на основную лупу надевают дополнительно приставку (рис. 43-2).Мастера, работающие в очках, применяют лупу с проволочной оправой, которая закрепляется непосредственно на оправе очков (рис. 43-5).

Для внедрения в мастерских следует рекомендовать проекцион­ные измерительные приборы — проекторы. Простой проектор имеет обычно один объектив (иногда несколько сменных), осве­титель для проходящего света (диаскопия) и предметный столик без микровинтов. Камни и оси баланса можно проверять школь­ным или бинокулярным микроскопами.

2. ТИПОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

Рис. 44. Токарный станок с принадлежностями

Ввиду того, что описание оборудования и инструмента приво­дится в книге по ходу технологии производства ремонта основных типов часов, где описываются и рабочие приемы, в данном разделе только перечисляется типовое оборудование и инструмент, необ­ходимые в ремонтной мастерской:

Рис. 45. Токарный станок со смычком и роликом

Рис. 46. Малый токарный станок с ручным приводом

1. Товарный станок типа С-95 или типа Шаублин-90 со всеми принадлежностями к нему (патроны, цанги, оправки, приспособ­ления) (рис. 44).

2. Ручной станок со смычком и роликом (рис. 45).

3. Малый токарный станок с ручным приводом (рис. 46).

4. Ангренажная машина.

5. Арондир-машина (кружительная машина для исправления зубчатых колес).

6. Вибрационная машина.

7. Прибор для проверки точности хода часов (ППЧ-4 или П-12).

8. Хронометр эталонный.

9. Тиски параллельные верстачные со вставными стальными губками шириной 60 см(рис. 47).

10. Ручные тисочки с зажимной гайкой, винтовой гайкой и барашком.

11. Ручной пресс.

12. Мерительный инструмент (рис. 48).

13. Плоскогубцы.

14. Круглогубцы.

15. Кусачки.

16. Напильники для крупных и мелких работ плоские, трех­гранные, полукруглые, круглые, квадратные, овальные, ножовки, бархатные для полировки цапф.

17. Отвертки для средних и крупных работ.

18. Часовые отвертки для винтов мостов, винтов баланса.

19. Ручные цанги для отвертывания винтов баланса.

20. Набор пинцетов для крупных, мелких и особо мелких ра­бот: для правки цапф; снятия волоска с баланса, снятия стрелок, установки колес, откусывания тонкой проволоки и т. п.

21. Набор пуансонов для закрепления колес на трибах и ба­ланса на оси, для разных работ, посадки стрелок, колес, выби-зания сломанных винтов, наметки центров, заклепывания трибов на колесе, насекания, оттягивания, суживания минутного колеса, насадки двойного ролика.

Рис. 47. Тиски параллельные вер­стачные

Рис. 48. Мери­тельный инстру­мент:

1, 2, 3 —штанген­циркули; 4— мик­рометр; 5 — микро­метрический ин­дикатор

22. Набор перовых сверл: односторонних, полукруглых, пу­шечных.

23. Набор грабштихелей.

24. Набор разверток разных размеров.

25. Нож для открывания крышек и ободков.

26. Ручная дрель с набором сверл.

27. Лобзик.

Рис. 49. Ролики и смычок для работы на токарном станке:

I — ролики; 2— смычок

28. Масленки и маслодозировки.

29. Бензинница.

30. Стеклянные колпаки.

31. Наковальня для разных работ.

32. Винторезная доска.

33. Приспособление для уравновешивания баланса (перевес-машина).

34. Циркуль для определения биения баланса.

35. Камни шлифовальные и полировальные. Полировальники, металлические (оловянные, из легких сплавов).

36. Электроплитка.

37. Электрический паяльник.

38. Резиновая груша.

39. Подставки для механизмов (набор).

40. Флажок — универсальный кондуктор для сверления от­верстий.

41. Набор молотков.

42. Моечный и сушильный аппараты.

При работе на токарном станке с помощью смычка обрабаты­ваемую деталь приводят во вращение специальными роликами (рис. 49). Если же токарный станок снабжен приводным колесом (маховиком), то пользуются хомутиками (рис. 50), размеры кото­рых зависят от величины обрабатываемой детали.

Рис. 50 Хомутики

Токарный станок с маховиком и поводком хомутика значи­тельно удобнее станка со смычком, так как обтачиваемая деталь все время вращается в одном направлении и не приходится ме­нять положение грабштихеля, как при обтачивании на станке со смычком. Поверхность, обработанная «а токарном станке с махо­виком и хомутиком, получается чище, во время обтачивания почти не бывает поломок тонких деталей, кроме того, ускоряется сам процесс обработки. Эти станки могут приводиться в движение и от электродвигателя. Лучшего результата можно добиться при работе на токарном станке типа Шаублин или С-95 с цангами.

3. ПОДГОТОВКА РАБОЧЕГО МЕСТА ДЛЯ РЕМОНТА ЧАСОВ