В винтовальной доске должно быть два ряда отверстий с одинаковой резьбой. Один ряд — для предварительной, а другой для окончательной нарезки резьбы (рис. 61).
Рис. 61. Винтовальная доска:
1 — для черновой нарезки; 2 — для чистовой нарезки
При необходимости изготовить винт с левой резьбой следует сначала изготовить винтовальную доску. Для этого при помощи винтовальной доски с лравой резьбой нарезают метчик, а затем опиливают его с двух сторон, придавая овальную форму (рис. 62). Оставшаяся по бокам нарезка должна быть тонкой, как лезвие ножа. Такой метчик вводят в отверстие стальной пластинки толщиной до 2
Сверление.
При отсутствии стандартных сверл нужного размера их можно изготовить самому. Для сверления твердых металлов обычно применяют перовые сверла (рис. 63).Рабочая часть сверла, применяемого для сверления мелких отверстий (например, для цапф оси баланса или триба), должна быть тонкой и короткой, а хвостовик сверла — в два-три раза толще, чтобы сверло было достаточно устойчивым.
Сверла изготовляют из круглой стали-серебрянки. При изготовлении болванки сверла оба конца опиливают на конус для образования центров, если сверло обтачивают на токарном станке. После этого один конец заготовки сверла опиливают в виде плоской лопаточки, одновременно опиливая и режущие кромки. У сверл малых размеров для получения лопаточки конец расплющивают молотком, но перед этим конец немного опиливают, чтобы при осаживании металла не появились трещины.
После изготовления сверло закаливают в масле и отпускают до светло-соломенного цвета.
Рис. 63. Три вида перовых сверл:
При ремонте часов отверстия сверлят различными способами. Когда сверло находится в вертикальном положении, то есть деталь лежит на верстаке, сверло закрепляют в ручной детали или в ручных тисочках и вращают его в разные стороны. При сверлении на токарном станке сверла закрепляют или в патроне задней бабки, или в ручных тисочках, лежащих на подручнике токарного станка. В заднем торце просверливаемой детали должен быть конус, который входит в спицу станка.
Рис. 64. Приспособление (флажок) для сверления отверстий в цапфах осей
Приспособление, называемое флажком (рис. 64), применяется главным образом при сверлении отверстий в цапфах осей крупных часов. Флажок состоит из плоской закаленной и отшлифованной стальной пластинки, в которой просверлено несколько отверстий различного диаметра, причем каждое отверстие раззенковано-на конус.
Флажок ставят на токарном станке вместо подручника так чтобы одно из его отверстий соответствующего диаметра находилось против центра задней спицы токарного станка. При сверлении торец детали, в которой просверливают отверстие, должен плотно входить в раззенкованное углубление, причем между, стенками отверстия и сверлом должен быть небольшой зазор. При сверлении с помощью флажка сверло и триб должны быть устойчиво закреплены.
При сверлении вручную вращают сверло, а при сверлении на станке вращают обрабатываемую деталь, пользуясь для этого смычком, надетым на ролик, в котором закреплена деталь. Чтобы облегчить сверление и дать возможность выйти стружке, сверло во время сверления вращают в обе стороны, часто вынимая его для очистки от стружки. Место сверления обильно смазывают маслом, так как смазка облегчает сверление и уменьшает износ сверла. Особое внимание следует обращать на правильное положение сверла, которое при вращении не должно «бить» или менять направление вращения, так как изменение направления сверла вызывает его поломку.
Сверла надо затачивать на специальных микрокорундовых камнях типа арканзас или Миссисипи, делая это особенно внимательно и тщательно. Сверло с хорошо заточенными режущими кромками, с ровной, плоской и гладкой поверхностью (без выпуклостей) и режущими кромками одинаковой длины дает правильное отверстие и служит долго.