Рожденные водной стихией: кораллы. Перепел - это не экзотика("Сделай сам" №1∙2002)

При сверлении диаметр отверстия никогда не получается равным диаметру сверла. Даже при сверлении на станке при диаметре сверла до 10 мм отверстие увеличивается на 0,02-0,03 мм. При сверлении дрелью отверстие увеличивается еще больше. Это нужно учитывать при выборе сверла в каждом конкретном случае.

На сверлильном станке обеспечена подача охлаждающей жидкости при сверлении. При сверлении с помощью дрели нужно периодически извлекать сверло из отверстия и погружать его в емкость с охлаждающей жидкостью. При извлечении сверла из отверстия электродрель выключать не нужно.

Наилучшую охлаждающую способность имеет вода. Чтобы вода не вызвала коррозию (ржавчину), к ней добавляют мыло, кальцинированную соду, нитрит натрия, силикат натрия и т. д., которые образуют защитные пленки. Используют и специальные эмульсии, содержащие минеральные масла. Они одновременно служат смазкой при сверлении. Масло, однако, не рекомендуют применять при сверлении хрупких материалов, дающих мелкую стружку (например, для чугуна).

Твердосплавные сверла нельзя охлаждать в жидкости. Это может привести к их растрескиванию.

Сверление можно вести двумя способами: по разметке и по кондуктору, специальной втулке, направляющей движение сверла. Сверлят по кондуктору на станках в серийном производстве.

При сверлении по разметке на обрабатываемой детали размечают циркулем отверстие, затем накернивают центр отверстия большим керном, чтобы создать углубление для вершины сверла. Маленьким керном делают отверстия по окружности и высверливают небольшое пробное отверстие на глубину меньше заборного конуса. Если это отверстие эксцентрично по отношению к накерненной окружности, то сверло или деталь соответственно смещают. При разметке мелких отверстий накернивают риски, скрещивающиеся в центрах намеченных отверстий. Понятно, что деталь при сверлении должна быть надежно закреплена.

При сверлении сквозных отверстий, когда до выхода из отверстия остается тонкий слой металла, сопротивление его уменьшается. Сверло при этом резко опускается, захватывает большой слой металла и может заклиниться и сломаться. Чтобы этого не произошло, в конце сверления нужно максимально уменьшить подачу. Если заклинивание случилось, постарайтесь осторожно извлечь сверло, а затем при минимальной подаче сначала сверлом меньшего диаметра, а затем рабочим сверлом закончите сверление.

Для того чтобы просверлить глухое отверстие, на рабочей части сверла следует сделать отметку, соответствующую глубине отверстия.

При сверлении глубокого отверстия (длиной больше пяти диаметров сверла) лучше сначала просверлить его более коротким сверлом, а затем сверлом нужной длины. Сверло при этом не будет уводить в сторону от оси.

В СТРАНЕ СОВЕТОВ