Рубки леса в Карелии

Для разработки каждый участок разбивали на 40—50‑метровые пасеки. Между ними прокладывали трелевочный волок шириной 3 м. Такие размеры пасек и волоков вполне обеспечивали сбор древесины и маневрирование трелевочного трактора без схода с волока.

Выборочную валку заклейменных деревьев на пасеках вели бензопилой «Дружба» под углом к волоку не более 45°, вершиной по направлению трелевки.

Сучья с поваленных деревьев обрубали на пасеке на месте валки и выносили на волоки или же складывали в кучи на пасеке для перегнивания.

Хлысты на верхний склад трелевали за вершину трактором ТДТ‑40М. Пачку собирали в несколько приемов, подтаскивая к волоку по одному или по нескольку хлыстов.

Раскряжевывали хлысты на сортименты бензопилой «Дружба» на верхнем складе, который был оборудован разделочной эстакадой и ручной рельсовой вагонеткой для развозки и сортировки сортиментов. Дообрубка сучьев и штабелевка ручная. При хлыстовой вывозке раскряжевку вели на механизированном нижнем складе.

Погружали хлысты на подвижной состав краном «Андерсен», а сортименты — краном карельского типа на базе автомобиля ЗИС‑5. Состав бригады 3 чел. Вывозили древесину автомобилем.

По данным статистического учета трудовых затрат и отработанного машинного времени за весь период работы на опытных участках, фактическая производительность труда определялась следующими показателями (см. табл.).

Таблица. Показатели работы комплексных бригад

Показатели	Номера опытного участка
	1	2	3	4
Расчетная норма выработки на одну бригаду, пл. м³	33,19	34,54	33,87	18,88
Производительность, пл. м³:
на 1 машиносмену	41,49	37,76	40,69	19,16
на 1 чел.-день	4,61	4,20	4,52	4,67
Выполнение действующей нормы выработки на бригаду, %	125	109	120	101,5

Фотохронометражные наблюдения за работой всех членов комплексной бригады по основным производственным операциям лесосечных работ на участке №2 показали, что внутрисменные простои составили (%): на валке — 25,7, обрубке сучьев — 35,5, трелевке — 21 и раскряжевке-штабелевке — 26,2 (от сменного фонда рабочего времени). Используя эти резервы, выработку на 1 чел. можно увеличить до 6,28 пл. м³ в день, а на трелевочный трактор ТДТ‑40М — до 49,5 пл. м³.

Для выявления сортиментной структуры древесины, получаемой при механизированных санитарных рубках, была проведена раскряжевка вырубленных стволов на сортименты. Размеры сортиментов и технические требования устанавливали в соответствии с действующими ГОСТами. Объем сортиментов определяли по таблице объемов круглых лесных материалов согласно ГОСТу 2708—44. При этом деловую древесину подразделяли по категориям крупности: крупная (диаметр в верхнем отрубе более 24 см), средняя (14—24 см) и мелкая (до 14 см).

Выход деловых сортиментов в целом по опытным участкам колеблется в пределах 50—70% от общей массы ликвида, в том числе (%): сосновых — 78—85, еловых — 77—86, березовых — 45—55 и осиновых — 12—34.

В составе сосновых деловых сортиментов около 70% было заготовлено бревен пиловочных и строительных, 9% — тарного кряжа и около 3% — рудничной стойки. Состав еловых сортиментов, (%): бревна пиловочные и другие — 59; строительной лес и подтоварник — 10 и баланс — 15. Березовые сортименты (%): пиловочник — 31,5; подтоварник — 10,7; фанерный кряж — 6,0 и лыжный кряж — 3,1. Из осины в основном заготовляли кряжи для заливной клепки и баланс (без выколки), которые по всем участкам составили 24% от ликвида.

При сопоставлении средней отпускной цены и себестоимости лесопродукции была выявлена незначительная убыточность этих рубок — 26 коп. на 1 м³. Однако, повышая производительность труда за счет сокращения внутрисменных простоев, а также увеличивая выход деловой древесины (особенно лиственных пород), за счет рациональной разделки хлыстов и облагораживания древесины можно добиться, что при существующем уровне отпускных цен на лесопродукцию механизированные санитарные рубки в условиях Карелии будут являться мероприятием самоокупающимся и даже рентабельным.