Секреты резьбы по дереву

4. Запаривание в льняном масле. Этот способ известен с давних времен, его применяли при обработке заготовок, предназначенных для вырезания посуды, поскольку после данной процедуры древесина становится влагостойкой. Ее заливают льняным маслом и кипятят на слабом огне.

5. Сушка кряжей для скульптуры. Заготовку обкладывают сухой соломой и оставляют в тени. Солома при этом впитывает влагу и высыхает, а затем процесс повторяют.

6. Постепенная досушка. Этот способ позволяет одновременно работать над заготовкой и просушивать ее. После каждого этапа заготовку заворачивают в газетную бумагу, кладут в полиэтиленовый пакет, завязывают и держат в теплом месте. Как только бумага становится влажной, ее меняют.

После того как древесина высушена, ее распиливают, предусматривая припуски, строгают пласти и кромки. Если получились доски необходимой ширины, то можно приступать к работе. Но возможна такая ситуация. Например, для домовой резьбы часто требуются широкие доски, но они в процессе сушки нередко растрескиваются или коробятся. Поэтому мастера используют не широкие доски, а склеивают узкие доски в щит, добиваясь нужной ширины. Делается это следующим образом.

Секреты между строк

Есть ли у резчика по дереву какие-либо специфические инструменты?

Для вырезания ложек резчики когда-то разработали особые ложечные резцы, которые до сих пор используются для объемного резания. Они настолько универсальны, что позволяют резать древесину независимо от направления волокон, т. е. и вдоль, и поперек.

Так же давно был изобретен т-образный двусторонний резец, которым можно работать обеими руками. Его, используют при изготовлении крупных изделий.

Подобрав строганные доски соответствующей длины и ширины с припусками 30-100 мм, обрабатывают фуганком пласть и кромку под углом 90°, причем кромки и пласти должны идеально подходить друг к другу, иначе в месте склеивания в дальнейшем могут образоваться трещины.

Ширина досок, предназначенных для склеивания в щит, колеблется от 50 до 100 мм. Важно обращать внимание на то, чтобы при этом текстура и цвет древесины совпадали («полосатость» недопустима). Затем приступают к склеиванию: заготовки помещают в струбцины или ваймы, после проверки торцы смазывают клеем и зажимают (рис. 2).

Рис. 2. Склеивание щитов кромками: а – зажим в струбцине с помощью винтов; б – зажим в ваймах клиньями

Чтобы получить щиты большого сечения, заготовки склеивают не кромками, а пластями, также используя струбцины (рис. 3).

Рис. 3. Склеивание досок пластями: 1 – заготовки; 2 – прижимные винты

Для склеивания применяют казеиновый, столярный и синтетические клеи. Щиты оставляют до полного высыхания, после чего строгают и обрабатывают фуганком, но не шлифуют, так как крошки абразива забивают поры древесины и при резьбе инструмент быстро затупляется.

Секреты между строк

Чем можно проделать отверстие?

Самым простым из известных инструментов является шило. Но если оно имеет трехгранное острие, то таким инструментом можно просверливать отверстия. Для глубокого сверления Д.М. Гусарчук изобрел трубчатое сверло, для использования которого глубина отверстия значения не имеет.

Что делать, если в заготовке имеются трещины или сучки? Сучки высверливают, а образовавшиеся отверстия забивают пробкой, следя затем, чтобы она совпадала с основной заготовкой по цвету и текстуре. Пробку сажают на клей, после высыхания которого заготовку строгают. Весь процесс наглядно представлен на рис. 4.

Рис. 4. Устранение сучков: а – заготовка с сучками; б – разметка материала; в – высверливание сучка; г, д – вкладывание пробки; е – обработка поверхности

Имеющиеся на заготовке трещины можно устранить следующим образом: вставить в них смазанные клеем клинья из подходящей по цвету и текстуре древесины.

Когда клей высохнет, поверхность строгают и зачищают рубанком с двойной железкой (рис. 5).

Рис. 5. Устранение трещин на заготовке: а – древесина с трещиной; б – вставление клиньев; в – обработка поверхности

Механические свойства древесины

К ним относятся такие качества древесины, как:

1) твердость;

2) прочность;

3) упругость;

4) пластичность.