Шунгит

2) являясь менее проводящими материалами (на 6–7 порядков по сравнению с металлами) они исключают возможность возникновения значительных напряженностей электромагнитного поля на резонансных частотах в экранированном помещении, чем исключается их вредное воздействие на обслуживающий персонал и оборудование;

3) совмещение в одном сооружении конструкционных и экранирующих свойств позволяет значительно сократить сроки и стоимость ввода таких экранированных помещений в эксплуатацию;

4) экраны из шунгитов являются надежными и долговечными, что снижает расходы на эксплуатацию таких помещений;

5) шунгитовые экраны являются пожароустойчивыми, сохраняя после пожара свою экранирующую способность и не выделяя вредных веществ при нагреве и пожаре.

Особенности шунгитовых нагревателей

Главное преимущество инфракрасных нагревателей заключается в прямой передаче тепла всем предметам в зоне облучения и в исключении промежуточного теплоносителя – воздуха.

Благодаря этому создается значительный эффект энергосбережения, повышается комфортность среды, в которой находится человек.

Инфракрасные нагреватели обеспечивают отопление в тех зонах, где это необходимо, они могут использоваться для сушки и нагрева материалов.

Шунгитовая электропроводная краска – экологически чистый продукт. В процессе нагрева из нее не выделяется никаких вредных веществ. Краска может использоваться для создания нагревателей различных площадей, объемов и мощностей, антистатических и заземляющих поверхностей.

При создании электропроводящих нагревательных поверхностей следует учитывать, что данные рекомендации не ограничивают возможности по расширению сфер применения шунгитовых нагревателей. Выбор цели применения шунгитовых нагревателей, как и их конструкция: материалы, размеры, степень диэлектрической защиты – могут зависеть от возможностей и желаний потребителя.

Шунгитовая краска нетоксична, экологически безопасна, пожаровзрывобезопасна, при нагреве не выделяет никаких вредных веществ, при попадании на кожу человека легко смывается водой, не дает никаких побочных эффектов. При неоднократных циклах замораживания и оттаивания сохраняет свои свойства.

Нагреватели изготавливаются нанесением краски на негорючую диэлектрическую поверхность (керамика, стекло, естественный камень и др.).

На основе шунгитовой краски целесообразно создавать нагреватели малой удельной мощности (от 100 до 1000 вт/м2), безопасные в пожарном и ожоговом отношении, надежные и долговечные за счет малых нагрузок на единицу площади, не сжигающие кислород, обеспечивающие равномерный нагрев всей площади, не создающие локальных зон и участков перегрева.

Электропроводные шунгитовые асфальты обладают достаточно высокой электропроводностью (3,0 ом/дм2).

Удельная мощность нагрева может составлять от десятой доли киловатта до нескольких киловатт на 1 м2.

На основе шунгитовых асфальтов могут быть созданы обогреваемые участки дорог, тротуаров, теплые полы производственных помещений и др.

Шунгиты в металлургии

Шунгитовые породы Зажогинского месторождения являются весьма перспективным сырьем для металлургии. Это обусловлено несколькими моментами.

Соотношение основных компонентов породы – углерода (30 %) и кремния (55 %) – близко к стерехиометрическому, необходимому для реализации восстановительных процессов в системе Si – C—O и синтеза металлического кремния и карбида кремния.

Шунгитовый углерод обладает аморфной структурой, устойчив против графитации и сохраняет высокую реакционную способность во всем интервале температур реальных металлургических процессов.

Исключительно благотворное влияние на кинетику и энергетику восстановительных реакций в системе Si – C—O оказывает специфичная структура шунгитовых пород. Структура зажогинского шунгита представляет собой равномерное распределение силикатных минералов с размерностью частиц менее 10 мкм в углеродной матрице. Таким образом, создается тесный и развитый (до 20 м2/г) контакт между силикатами и углеродом. Это обстоятельство в свою очередь повышает роль твердофазных реакций в восстановительном процессе и создает ряд технологических преимуществ при использовании шунгитов для замены металлургического кокса и кремнеземистого сырья в процессе получения карбида кремния, выплавки кремнистых чугунов и ферросплавов.

Шунгитовая порода обладает высокой механической прочностью (800—1200 кг/см2), малой истираемостью. Высокая плотность шунгитовой породы (2,2–2,4 т/ м3) создает предпосылки для более экономичного использования объема печного агрегата при замене ею традиционной углерод-кремнеземной шихты.

Термические и петрографические исследования показали, что при 1250 °Cв шунгитовых породах начинают осуществляться восстановительные процессы, а в интервале 1500–1700 °C интенсивно синтезируется карбид кремния. При 1800 °C убыль массы составляет 57 %, а доля SiC в составе продуктов превышает 80 %.

Эти результаты определили направление промышленных и полупромышленных экспериментов с шунгитовыми породами: