Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования : Справочник

8.3.9. Кокильные машины. Полная подетальная разборка всех узлов и механизмов машины. Очистка от грязи, промывка, протирка и осмотр всех деталей. Составление дефектно-сметной ведомости. Дефектация и замена изношенных крепежных деталей. Восстановление базовых деталей: подкокильных плит, станины, стоек, корпуса поддона, плиты поддона. Заварка трещин станины машины. Проверка на плоскостность рабочих поверхностей подкокильных плит; при отклонении – фрезеровка (для машин, предназначенных дли отливок из черных металлов). Замена штоков, поршней, колен, цилиндров, не подлежащих восстановительному ремонту. Замена деталей гидрораспределительной аппаратуры; манжет, прокладок, пружин, толкателей, пробок и распределительных коробок электроаппаратуры. Замена втулок, вкладышей, грязесъемников, штанг, осей, серег, роликов. Ремонт и замена всех оградительных устройств и защитных приспособлений. Сборка машин из отремонтированных узлов и механизмов. Проверка прямолинейности установочных поверхностей плит для крепления кокилей. Шпатлевка, грунтовка и окраска всех наружных нерабочих поверхностей машины, восстановление таблиц и надписей. Проверка состояния фундаментов, исправление фундамента путем подливки цементного раствора, проверка и замена фундаментных болтов. Проверка правильности взаимодействия всех рабочих механизмов машины. Проверка электро-, гидро-, пневмооборудования в пооперационном, полуавтоматическом и автоматическом режимах.

8.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонтов литейного электропечного оборудования приведены в табл. 8.1.

Таблица 8.1

9. ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОЕ И СОРТИРОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Дробильно-размольное и сортировочное оборудование отнесено к шестой амортизационной группе со сроком полезного использования свыше 10 до 15 лет включительно.

Занятое на дроблении, размоле и грохочении оборудование работает в интенсивном износном режиме, испытывает высокие знакопеременные нагрузки. Срок службы рабочих тел этого оборудования не превышает 34 560 часов, после чего требуется проведение капитального ремонта.

9.1. Техническое обслуживание

9.1.1. Техническое обслуживание дробильно-размольного оборудования производится в процессе его работы производственными рабочими при сдаче и приемке смен согласно инструкции по рабочему месту. Главным назначением ТО является обеспечение правильного режима эксплуатации. Практика показывает, что его нарушение приводит к повышенному износу и к аварийным поломкам отдельных частей оборудования.

9.1.2. Помимо очистки оборудования и смазки производится осмотр и контроль технического состояния механизмов и агрегатов, регулировка, устранение мелких неисправностей.

9.1.3. Техническое обслуживание оборудования входит в обязанности не только эксплуатационного персонала, но и дежурных ремонтников, мастеров смен, которые периодически контролируют визуально, на слух и при помощи измерительных инструментов работу наиболее ответственных агрегатов (электрических двигателей, редукторов, муфт) вплоть до их вскрытия во время коротких остановок оборудования.

Помимо технических осмотров, проводимых ремонтно-эксплуатационным персоналом, проводятся плановые остановки дробильно-размольных участков, при которых при помощи диагностических устройств контролируется исправность оборудования. Все выявленные неисправности устраняются немедленно, если это может привести к остановкам оборудования в процессе работы.

9.2. Текущий ремонт

9.2.1. Дробилки щековые. Осмотреть и при необходимости заменить заднюю распорную плиту, тяги, уплотнения и пружины к ним, верхнюю боковую броню, сухари распорных плит, подшипники качения привода, клиновые ремни, пружины, тяги. Произвести выверку осей и базовых поверхностей. Произвести регулировку и испытание.

9.2.2. Дробилки конусные. Произвести ремонт или замену распределительной плиты. Проверить и при необходимости заменить изношенную броню дробящего конуса, неподвижную броню и футеровку регулирующего кольца, коническую и цилиндрическую втулки эксцентрикового узла. Проверить работу системы смазки, при необходимости заменить масло. Заменить броню нижней части корпуса дробилки и броню привода, втулки и диски подпятника, шестерни приводного вала. Осмотреть и произвести ремонт зубчатого колеса эксцентрика. Заменить переднюю и заднюю втулки приводного вала. При необходимости заменить пружины и приводной вал. Произвести регулировку и испытание.