Скифы

Все исследователи скифских поселений и городищ отмечают высокое развитие металлургии. Одним из крупнейших ремесленных центров справедливо считается Каменское городище^[237] на Днепре, раскопки которого сильно обогатили наши представления о ремесле у населения степной и лесостепной зон. Исследователи даже при поверхностном осмотре городища обнаружили много железных шлаков и криц[238]. Раскопки дали ясную картину существования здесь в древности крупного металлургического центра. Были найдены обломки ошлакованных тиглей и разбитых горнов, раскрыты мастерские. В одном помещении обнаружены ямы с древесным углем и глинобитный горн с сильно прокаленными стенами, размерами метр на метр сверху и 1,35 на 1,35 метра внизу, высотой 0,7 метра, заполненный углем. Здесь же найдены остатки медного литья, тигли и льячки для плавки меди. Установлено, что литье производилось по восковой модели. Все это входило в один жилой и производственный комплекс. Здесь имелась печь для восстановления железа и были орудия для кузнечных работ.

Таких комплексов открыто несколько, и это свидетельствует о том, что мастера Каменского городища работали на широкий круг потребителей. Среди прочего в мастерских делали медные стрелы и украшения для рядовых членов скифского общества. Но изготавливались не только простые вещи: были обнаружены серебряная головка орла и золотая серьга — показатели высокого ювелирного искусства. Помимо готовой продукции, мастера продавали и крицы. И хотя форму товарных криц исследователям установить не удалось, можно предполагать, что их производили.

Ремесло у скифов не было дифференцировано. Оно еще только вступало в свою первую фазу, когда мастера, обслуживавшие до этого только одну свою общину, стали работать на широкий рынок. Материал раскопок позволил прийти также к выводу, что вся металлургия относилась к ведению одних и тех же лиц. Кричник, добывавший железо в горне, был и кузнецом, который не только проковывал крицу, но и выковывал железные предметы. Он же занимался и литьем.

Исследователи Каменского городища установили, что одни и те же мастера проводили все операции по изготовлению вещей. Поэтому, приготовляя ножи, они не только отковывали металлическую часть, но и вырезали рукоять из кости, судя по остаткам костерезного производства. Такой порядок работы сохранялся довольно долго. Во всяком случае, в раннем Средневековье ремесленное производство во многих местах выглядело так же.

На каменном городище обнаружено много редких ремесленных орудий. Так, например, найден молот-пуансон, служивший, как предполагают, для изготовления панцирных чешуек^[239]. Найдены пробойники, зубила разных размеров^[240]. Продукция мастерских городища представлена остатками копий, бронзовыми наконечниками стрел различных типов, крючками для подвешивания горитов или колчанов, пращевыми камнями, панцирными бляшками, железными и медными, и конским убранством.

О высоком уровне технологии можно судить по материалам, полученным при изучении металлических орудий, хранящихся в наших музеях^[241]. Металлографическое изучение железных орудий показало различие в приготовлении орудий в зависимости от их назначения. Так, установлено, что ножи по способу изготовления делятся на четыре группы: цельножелезные, стальные, приготовленные из цементированных частей и сделанные путем наварки стального лезвия на железную основу. Определенному технологическому приему соответствует и форма ножа. Так, ножи без черенка, у которых деревянная рукоятка присоединялась при помощи заклепок, — все цельножелезные. Среди ножей этой группы оказался только один стальной. Ножи с горбатой спинкой — сварные. Из металла невысокого качества делались иглы. Серпы были наварными. Удила имели различный структурный состав. Они приготовлялись из чистого железа или из высокоуглеродистой стали. Скифские мечи изготовлялись из материала различного качества: из малоуглеродистой и высокоуглеродистой стали с цементацией режущей стороны и полосатой структурой.

О совершенстве техники изготовления мечей свидетельствует крайне малое количество шлаковых включений, что достигалось тщательностью проковки. Проковка была длительной, металл успевал остыть, и его приходилось подогревать. Об этом судят по структуре зернистого перлита (железоуглеродистый сплав), которая получается двух-трех-кратным нагревом при невысоких температурах 680—750°. Сталь, имеющая структуру зернистого перлита, отличается высокими механическими свойствами.