Слесарное дело

У такого резца (рис. 7.9а) к стержню 1, изготовленному из конструкционной углеродистой стали, припаяна электролитической красной медью пластинка 2 твердого сплава. Такие резцы просты в изготовлении, но имеют ряд недостатков. Одним из недостатков такого метода крепления твердосплавной пластинки является образование после напайки мелких трещин в пластинке. Эти трещины снижают прочность пластин и приводят их к выкрашиванию во время работы.

Этих недостатков не имеют сборные резцы с механическим креплением твердосплавной пластинки (рис. 7.9б). Пластинка из твердого сплава 2 крепится к стержню 1 прижимной планкой 3 и болтом 4.

Керамические пластинки, как и твердосплавные, обычно впаивают к стержням резцов (рис. 7.10а) или крепят механически (рис. 7.10б).

7.4. Техника и технология выполнения токарных работ

Обработка наружных цилиндрических поверхностей

В зависимости от требований, предъявляемых к точности обработки и шероховатости обработанной поверхности детали, различают следующие виды обработки: черновое обтачивание, получистовое и чистовое точение и тонкое (алмазное) точение.

Черновое обтачивание применяют для предварительной обработки (точность обработки при этом не превышает 12–13-го квалитета, а шероховатость обработанной поверхности Ra = 20–80 мкм).

При получистовом обтачивании припуск на обработку составляет 3–6 мм на диаметр, точность обработки не превышает 11-го квалитета, a Ra = 5– 10 мкм.

Чистовое обтачивание обеспечивает точность размеров до 6-го квалитета и Ra = 2,5–5 мкм.

Тонкое (алмазное) обтачивание производится после чистовой обработки с незначительной глубиной резания (t = 0,05–0,01 мм), малыми подачами (s = 0,1–0,02 мм/об), но большими скоростями резания ( v = 50–300 мм/мин).

В зависимости от размеров, конфигурации и материала заготовки применяют следующие способы обтачивания: в патроне; в патроне с поджатым центром; в центрах; в центрах с неподвижным и подвижным люнетом.

Обтачивание в патроне производят, как правило, из прутковой заготовки при соотношении длины заготовки к ее диаметру L/d < 1,5. При большем соотношении обтачивание производится с поджатым центром.

Обтачивание в патроне с неподвижным люнетом производится для нежестких ступенчатых заготовок при L/d > 12. Обтачивание в центрах без люнетов производится при L/d < 12, а при L/d > 12 применяют люнеты.

При наружном обтачивании выполняются: отрезание заготовки; подрезание торцов; обтачивание; прорезание канавок и снятие фасок. Отрезание заготовки и подрезание торцов производятся только при креплении заготовки в патроне. Остальные виды обработки могут производиться как при креплении заготовки в патроне, так и при ее креплении в центрах.

Для расчета диаметра заготовки и ее длины необходимо знать припуск на обработку (по справочным таблицам). При расчете диаметра заготовки необходимо к номинальному диаметру детали прибавить припуск на черновое и чистовое обтачивание. Полученный диаметр заготовки округляют до размера проката, указанного в ГОСТе. Длину заготовки определяют исходя из суммы номинальной длины детали по чертежу, ширины резца и припуска на подрезку торцов.

Установка резцов на станке

От способа установки резцов в резцедержателе зависят точность обработки, качество обработанной поверхности и производительность обработки. Выступающая часть резца (рис. 7.11а, 7.11б) должна быть по возможности короче, и не выступать из резцедержателя более чем на 1,5 высоты Н державки резца. На рис. 7.11(в, г, д) показана неправильная установка резца.