Слесарное дело

10.5. Контроль качества обработанных поверхностей

Для контроля размеров деталей и правильности их формы при плоском шлифовании применяют различные инструменты. Измерение размеров производят главным образом микрометрами, скобами и миниметрами.

Плоскостность проверяют острым ребром лекальной линейки, накладываемой на контролируемую плоскость, и наблюдают за величиной просвета между ними. Величина просвета измеряется щупом. Параллельность между внешними плоскостями проверяется микрометром или другими измерительными инструментами. Параллельность внутренних стенок измеряется в зависимости от заданной точности шаблоном, концевыми мерами длины и оптиметром.

Перпендикулярность плоскостей, образующих внутренние и внешние прямые углы, контролируется угольниками. Угловой профиль в зависимости от точности измеряют угловыми мерами (точность 1\'), угломерами (точность 2\'), универсальными и оптическими угломерами (точность 5\') и, наконец, шаблонами.

Контрольные вопросы

1. Что собой представляет шлифовальный круг?

2. Какие виды шлифования существуют? Охарактеризуйте их.

3. Какие движения необходимы для осуществления плоского шлифования?

4. Дайте краткую характеристику плоскошлифовального станка.

5. Как маркируются шлифовальные круги?

6. Как снимают припуск шлифование поперечными проходами?

7. Как осуществляется плоское шлифование торцом круга?

8. Расскажите о применении сегментных шлифовальных кругов для шлифования плоских поверхностей.

9. В чем заключается сущность обработки тонких деталей на плоскошлифовальных станках?

10. Какие инструменты применяют для контроля качества обработанных поверхностей при шлифовании?

Раздел III Слесарно-сборочные работы

Глава 11 Основы технологии слесарно-сборочных работ