Смеситель. Выбор дотошного покупателя. Уха из петуха...("Сделай сам" №1∙2003)

Мелкие (или тонкие) буквы в этом случае можно сделать также из скрепок, имеющих прямоугольное сечение, которыми часто скрепляют картонные коробки для упаковки крупногабаритных домашних приборов (холодильники, телевизоры и т. д.). Задача в этом случае упрощается и тем, что можно воспользоваться паяльником при соединении некоторых элементов сложных букв. Разумеется, в этом случае при пайке используется сплав с высокой температурой плавления.

Переплетчикам, владеющим навыками слесарного дела, можно рекомендовать сделать также клише для тиснения различных элементов оформления переплетных крышек и корешков. Изготовить клише можно методом пайки фигурно выгнутых медных или латунных полосок шириной 2–3 мм и толщиной не менее 0,3 мм на медную пластину толщиной около 3 мм. Для тиснения в этом случае удобно использовать утюг.

Для термотиснения можно использовать и другие металлические детали, имеющие плоскую форму и оригинальный вид (стрелки и другие детали от часов, отходы от штамповки и т. д.).

Обязательная операция при изготовлении металлических штампов — их правка на горизонтальной плоскости, с последующей шлифовкой и полировкой рабочей поверхности. Ведь все дефекты, которые имеются на них, неминуемо перейдут при печати на материал переплета.

Принадлежности. Наиболее полно соответствует типографскому способу оформления книг в любительских условиях термотиснение через цветную фольгу с использованием отдельных штампов. Для различных сортов фольги и видов укрывного материала переплета требуется различная температура (от + 10 до +16 °C). Поэтому операции термотиснения должен предшествовать пробный штрих или пробный оттиск на переплетном материале такого же качества.

Необходимый для получения оттисков термопресс я заменил электрическим паяльником мощностью 60 Вт. Медное жало удалил, а на его место вставил медный винт с плоской головкой (рис. 3).

Рис. 3

Площадь головки винта должна соответствовать площади используемых штампов-литер. Рабочую часть этой головки, то есть рабочую часть термопресса, тщательно отшлифовал.

Очевидно, можно изготовить набор сменных вставок, плоская рабочая часть которых различается по рисунку (рельефу). Желаемый рельеф (полоски, клеточки, сеточки, ромбики и т. п.) на рабочую часть можно легко нанести надфилем или напильником. Подобные вставки во многих случаях с успехом могут выполнять функции клише при термотиснении повторяющихся элементов орнамента.

Для нанесения линий используется другая вставка в паяльник. Она представляет собой металлический ролик, вращающийся на оси, закрепленной в пазу медного стержня. Ролик, имеющий гладкую рабочую часть, используется для нанесения линий. В качестве ролика можно использовать латунные шестеренки прямого или косозубого зацепления (например, от механических часов). В этом случае после их прокатки получается орнамент — последовательность точек или линий. С помощью примитивного термопресса можно наносить на переплет книги буквы (заголовки) и цифры (даты), а также линии и элементы орнамента. Но при работе этот способ требует от исполнителя твердой руки и навыка.

Для точной регулировки температуры рабочей площадки термопресса используется регулятор сетевого напряжения (рис. 4).

Рис. 4

Регулятор мощности активной нагрузки, выполненный по этой схеме, позволяет изменять напряжение на нагрузке примерно от 40 до 210 В. Нагрузка включается в сеть через двухполупериодный выпрямитель, собранный по мостовой схеме на диодах V1–V4 типа Д226Б или аналогичный по параметрам. При закрытом тринисторе V5 (типа КУ202Л или КУ202К) ток через нагрузку протекать не будет. Для управления тринистором служит зарядная цепочка из резисторов R1, R2 и конденсатора С1. Как только конденсатор зарядится до определенного напряжения, тринистор откроется и замкнет диагональ моста. В какой момент того или иного полупериода сетевого напряжения откроется тринистор, зависит от постоянной времени зарядной цепи, плавно регулируемой с помощью переменного сопротивления R1 (типа СП-4). Мощность нагрузки — до 60 Вт.

Если у вас имеется электровыжигатель, который обычно используется для нанесения рисунков на древесину, то его можно успешно применить при термотиснении без всяких доработок. Однако электровыжигатель заводского изготовления имеет конструктивные недостатки. Его пустотелая пластмассовая рукоятка работает как своеобразный конвектор. Горячий воздух от нагретого жала (пера) поднимается по ручке, как по трубе, быстро нагревая ее до невыносимой температуры. Да и форма рукоятки весьма неудобна. Поэтому я сделал электровыжигатель, свободный от указанных недостатков (рис. 5).

Рис. 5

Таким электровыжигателем, используя трафареты, можно создавать также довольно сложные орнаменты, ну и, разумеется, наносить разного рода надписи и другие элементы оформления обложки. Полезен электровыжигатель и в случаях устранения мелких дефектов термопечати. Но об этом чуть ниже.