Современные подвалы, подполы и погреба

Осваиваем пространство ниже нулевой отметки

В сухом теплом погребе в некоторой степени можно регулировать состав воздуха и таким образом увеличивать сроки хранения плодов (в значительной степени это касается яблок и груш). В прежние времена для этого заворачивали плоды в бумагу. В результате испарение уменьшалось, проветривание практически устранялось, и плоды оказывались законсервированными. С 1928 г. используется СА-хранение (Controlled atmosphere – «контролируемая газовая среда»).

Гидроизоляционная самоклеящаяся пленка, которая называется липкой битумно-полимерной мембраной, состоит из полиэтиленовой пленки, липкого битумно-полимерного и антиадгезионного слоев. Она находит применение при выполнении горизонтальной и вертикальной гидроизоляции различных поверхностей, в том числе и стен подвала. Бетонные конструкции, расположенные не очень глубоко, надежно защищают высокопрочные мембраны, не требующие применения защитных плит типа Bitustick R.

Из новых видов гидроизоляционных материалов следует выделить гидроизоляционные штукатурки, произведенные на основе коллоидных цементных растворов. Их распространенность обусловлена не только доступностью приобретения цемента, но и тем, что устроенные таким образом покрытия отличаются устойчивостью к механическим повреждениям и высокой адгезией к кирпичным и бетонным основаниям, которые гидроизолируются.

Если при сухих грунтах вполне приемлемы стандартные цементные растворы, то в условиях повышенной влажности, при наличии грунтовых вод это недопустимо вследствие недостаточной водо-, трещино– и коррозионностойкости. Для целей гидроизоляции используются растворы на безусадочных и расширяющих цементах (благодаря чему плотность раствора возрастает, водонепроницаемость покрытий увеличивается в 2–7 раз), коллоидные цементные и полимерцементные растворы. Последние характеризуются рядом положительных свойств, среди которых:

• отсутствие недостатков, свойственных цементным растворам с неорганическими добавками (алюминат натрия, хлористое железо, растворимое жидкое стекло), которые имеют малую жизнеспособность (10–30 мин, 40–60 мин, 1–2 мин соответственно) и отличаются токсичностью (алюминат натрия, хлористое железо, азотнокислый кальций);

• высокая технологичность;

• устойчивость к трещинообразованию;

• хорошая адгезия к обрабатываемой поверхности.

Для производства коллоидных растворов используются следующие компоненты:

• портландцемент (М400 и выше);

• тонкомолотые порошки-добавки (кирпичный порошок, цементная пыль, кварцевый песок и др.);

• вода.

Чтобы полученный раствор отвечал предъявляемым к нему требованиям, необходимо соблюдать технические требования относительно исходных компонентов, в частности, они должны храниться в герметичной упаковке (независимо оттого, полиэтиленовый это пакет или фляга) в помещениях при температуре 10 °C; а также технологию приготовления коллоидного раствора. Последний должен быть гомогенным (однородным), пластичным, его подвижность при погружении стандартного конуса должна составлять 7–8 см. Время перемешивания состава составляет 3–4 мин, время использования – в течение 45 мин.

Прочность готового гидроизоляционного покрытия достигается благодаря тому, что тонкодисперсная масса раствора заполняет поры основания. Поэтому требуется тщательная очистка поверхности от посторонних веществ (пыли, битума и пр.), после чего она обезжиривается 25 %-ным раствором соляной кислоты с последующим смыванием большим количеством воды. Кроме того, надсекается вручную или с помощью пескоструйного аппарата, а при обнаружении участков непрочного бетона они счищаются и восстанавливаются заново. Если из железобетона торчат арматурные прутья, их срезают. При гидроизоляции кирпичной кладки все дефекты устраняются путем затирки тощим цементным раствором, кладочные швы зачищаются металлической щеткой.