Современные работы по внутренней и внешней отделке дома

• приготовление раствора (смеси);

• формовка изделия;

• сушка;

• приготовление глазури и глазуровка (эмалировка);

• обжиг.

Керамическая плитка классифицируется по следующим параметрам:

• из красной, белой или цветной массы, в зависимости от исходного сырья;

• с пористой или плотной основой, в зависимости от корпуса плитки;

• эмалированная (глазурованная) или не покрытая глазурью и т. д.

Плитка однократного обжига получается путем прессования смеси из отборных сырьевых ингредиентов (глины, полевые шпаты, флюсы и кварц). Спрессованная смесь подвергается глазурованию и далее однократному обжигу, что обеспечивает хорошее прилипание глазури к смеси.

Низкопористая плитка пригодна для устройства внутренних и наружных полов и характеризуется высокой стойкостью к механическим агентам и морозу. Изделия подвергаются повышенной усадке в процессе обжига и поэтому продаются разделенными на партии по калибру.

Высокопористая плитка однократного обжига изготавливаются из специальной смеси, рассчитанной на предупреждение усадки в процессе обжига, поэтому возможна укладка плитки с узким швом. Изделия имеют повышенную пористость (большее водопоглощение) и низкую механическую прочность, что делает их пригодными для облицовки стен.

Плитка из фарфоровой керамики имеет несколько традиционных названий: керамический гранит, грес, грес «порчеланатто», колормасса. Она получается прессованием смеси из белой глины, коалина, полевых шпатов и кварца – рецепт смеси похож на состав фарфора, отсюда и название изделия. Плитка имеет очень плотную и почти «остеклованную» структуру, что обеспечивает ее безукоризненную чистоту, а также высокую механическую прочность. Для получения различных оттенков и эстетических эффектов возможно добавление в массу смеси красителей и получение смесей разных цветов. Как правило, плитка не подвергается глазурованию и используется главным образом для устройства полов, подлежащих очень сильному износу и требующих повышенной стойкости к химическим агентам и морозу.

Плитка двукратного обжига получается двукратным обжигом отформированной заготовки плитки: по этой технологии глазурь наносится на обожженную смесь, затем изделие подвергается второму обжигу. Недостаток этой технологии перед способом однократного обжига заключается в более высокой себестоимости продукции (два обжига вместо одного).

...

На заметку

Плитка двукратного обжига используется для облицовки стен и пола, при необходимости придания блеска поверхности отделки. Двукратный обжиг имеет технологическое преимущество перед однократным: в процессе первого обжига через глазурь проникает газ от разложения смеси, что образует на блестящей поверхности плитки мелкие следы в форме концов булавок, трещин: такого недостатка нет при технологии двукратного обжига.

Клинкерная плитка изготавливается из неоднородных глин с добавлением красителей (окислов тяжелых металлов), флюсов и шамота. Формовка плиток происходит путем экструдирования. Готовая плитка имеет низкую пористость, высокую механическую прочность и стойкость к истиранию и химическим агентам, что делает ее особо пригодной для устройства внутренних и наружных полов, лестниц, а также для облицовки наружных стен. Клинкерная плитка используется и для облицовки плавательных бассейнов. Должна предусмотриваться укладка плитки с широким швом вследствие присутствия размерных колебаний, связанных с технологией производства.

Рис. 21. Глазурованные облицовочные плитки (продолжение):

12 – прямая карнизная плитка; 13 – уголок карнизный для закругления внешних углов; 14 – уголок длязакругления внутренних углов; 15 – прямые плинтусные плитки; 16 – уголки плинтусные для закругления внешних углов; 17 – уголки плинтусные для закругления внутренних углов; R – радиус скругления углов