Справочник по строительству и реконструкции линий электропередачи напряжением 0,4–750 кВ

Монолитные фундаменты устраивают в тех случаях, когда их сооружение из сборного железобетона на сваях по тем или иным причинам невозможно. Применяются как армированные, так и неармированные монолитные фундаменты. При устройстве монолитных фундаментов с приготовлением бетонной смеси на местах бетонирования следует особое значение придавать составу, расходу материалов и времени перемешивания в смесителях. Ориентировочный состав бетона и время перемешивания указаны в табл. 3.12 и 3.13.

Таблица 3.12

Состав бетонной смеси и расход материалов на 1 м³ бетона

Таблица 3.13

Наименьшая продолжительность перемешивания бетонной смеси в смесителях цикличного действия, с

При бетонировании фундамента бетоном, привозимым с бетонного узла, дальность перевозки должна быть такой, чтобы к моменту укладки бетона в сооружение он не начал схватываться. Дальность перевозки бетонной смеси зависит от многих факторов (табл. 3.14).

Таблица 3.14

Дальность перевозки бетонной смеси, км

Примечание. Режим А – включение смесительного барабана за 10–20 мин до разгрузки; Б – включение барабана непосредственно после его наполнения сухим материалом; В – периодическое включение барабана во время транспортировки смеси; Г – готовая смесь без включения барабана в пути.

Активность цемента, применяемого для приготовления бетона, должна быть проверена строительной лабораторией в случае, если есть сомнения в соответствии фактической активности цемента указанной в заводском паспорте или с момента изготовления цемента до его применения прошло два месяца и более.

При приготовлении бетонной смеси в автобетоносмесителях, загружаемых сухой смесью, необходимо соблюдать следующие правила:

перемешивание должно начинаться не позднее, чем через 30 мин после загрузки заполнителей;

число оборотов смесителя на замес должно быть не менее 70 и не более 300.

При бетонировании армированных конструкций высота свободного сбрасывания бетона не должна превышать 2 м, а в неармированных фундаментах – 6 м. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси должна приниматься в зависимости от средств уплотнения. При использовании ручных глубинных вибраторов толщина укладываемого слоя не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора.

При уплотнении поверхностными вибраторами толщина слоя не должна превышать: в неармированных конструкциях и конструкциях с одиночной арматурой 250 мм; в конструкциях с двойной арматурой 120 мм.

Продолжительность вибрирования должна обеспечивать достаточное уплотнение каждого слоя бетонной смеси, основными признаками которого являются: прекращение оседания смеси, появление на поверхности цементного молока и прекращение выделения пузырьков воздуха. По окончании бетонирования необходимо создать оптимальный температурно-влажностный режим в зависимости времени года.

При устройстве монолитных фундаментов необходимо обеспечить точность установки анкерных болтов и предохранение их резьбы от загрязнения бетоном. Бетонирование монолитного фундамента должно оформляться записями в «Журнале бетонных работ», куда заносят следующие данные:

даты начала и окончания бетонирования;

заданные марки бетона, рабочие составы бетонной смеси и показатели ее подвижности (жесткости);

объемы выполненных бетонных работ по отдельным частям сооружения;

даты изготовления контрольных образцов бетона, их число, маркировку, сроки и результаты испытаний образцов;

температуру наружного воздуха во время бетонирования;

температуру бетонной смеси при укладке (в зимних условиях, а также при бетонировании массивных конструкций);

тип опалубки и дату снятия опалубки конструкции.

При бетонировании необходимо также следить за правильным положением шаблонов, их разрешается снимать не ранее чем через 24 ч после окончания бетонирования. Опалубка снимается не ранее чем через 15 сут при температуре бетона +1 °C, через 10 сут при температуре бетона +5 °C и не ранее чем через 6 сут при температуре +15 °C. Окончательная приемка фундамента оформляется актом.

3.2.5. устройство фундаментов в скальных и вечномерзлых грунтах

Устройство фундаментов в скальных и вечномерзлых грунтах связано с большими трудностями доставки на место монтажа сборных фундаментов, тяжелых мощных машин и т. д., поэтому стараются использовать естественную прочность грунта. Вместо фундаментов из сборного железобетона в скальных грунтах закладываются анкерные стержни, заливаемые цементным раствором. По достижении цементным раствором необходимой прочности выполняется надскальная часть фундамента в виде металлической колонки или из монолитного железобетона.