Справочник водолаза

Рис. 8.14. Типовые схемы включения воздушных баллонов: а, б, в – для случая, когда р к = р б = 25/30 кгс/см 2 ; г – для случая, когда р к = 200 кгс/см 2 = р б1 > p б1 = 25/30 кгс/см; Q р < Q в ; д. е для случая, когда Р к = Р б1 > Р б = 25/30 кгс/см 2 ; ЕQ р <

– фактическая емкость баллона в литрах и масса в килограммах.

Окраска и надписи на баллонах в зависимости от наполняемого газа (газовой смеси) должны соответствовать данным табл. 8.9.

Все стальные баллоны, у которых произведение их объема (в литрах) на рабочее давление (в кгс/см2) составляет величину более 200, подлежат регистрации в инспекции Котлонадзора и должны иметь шнуровые книги.

Количество баллонов и их объем в системах обеспечения водолазных спусков на различных проектах судов различны. Оно определяется исходя из задач, решаемых судном, в соответствии с которыми определяются максимальная глубина спуска водолазов, количество одновременно работающих водолазов, автономность судна по выполнению водолазных работ. При оценке возможностей системы следует учитывать принципиальную схему включения баллонов в систему (рис. 8.14).

Таблица 8.9. Окраска баллонов

8.4. Редуцирующие, смесительные и газораспределительные устройства

Редуцирующие устройства предназначены для снижения давления и обеспечения постоянного расхода (или давления) подаваемого газа. Основные технические данные редукторов, применяющихся в водолазных газовых системах, приведены в табл. 8.10.

Таблица 8.10. Характеристики газовых редукторов

Смесительные устройства предназначены для приготовления двух- и трехкомпонентных газовых смесей, подаваемых водолазам. Для приготовления газовых смесей используются воздух (предварительно очищенный от вредных для дыхания примесей), гелий, медицинский кислород и азот. Качество газов должно отвечать требованиям, приведенным в табл. 8.11.

Таблица 8.11. Характеристика газов, применяемых в водолазной практике

В водолазной практике применяются метод предварительного приготовления путем смешивания однокомпонентных газов в емкостях (баллонах) и метод динамического смешивания газов в специальных газовых смесителях в ходе спуска водолаза. Типовые схемы установок для приготовления газовых смесей приведены на рис. 8.15.

Схема «а» используется для приготовления гелиокислородных смесей ГКС с малым содержанием кислорода (3-7%) и воздушно-гелиевых смесей В ГС. Для приготовления ГКС в баллон Г, наполненный гелием до определенного давления, перепускают из баллона К необходимое количество кислорода.

Рис. 8.15. Типовые схемы установок для приготовления газовых смесей: а – перепускная (бескомпрессорная); б, в – компрессорные; Г р , Г к – гелиевый, кислородный автоматический газоанализатор; К в – воздушный компрессор; К г , K R – гелиевый, кислородный дожимающий компрессор; М-манометр; С – смеситель (баллон на 400 л или группа баллонов по 40 л); Ф – фильтр

Достоинства схемы – отсутствие сложных устройств и удобство монтажа. Недостатки схемы:

– длительность перемешивания газов (до 48 ч);

– необходимость для смеси применять специальные баллоны, так как «загрязнение» гелиевых баллонов кислородом запрещается;

– не позволяет изменять состав смеси без продувки ранее приготовленной смеси, что приводит к большим потерям газов;

– для получения смесей высокого давления требуется большое количество баллонов с кислородом, ввиду большого остаточного давления в баллонах К (см. раздел 10.1).

Схема «б» используется для приготовления гелиокислородных, воздушно-гелиевых и азотногелиокислородных смесей с различными соотношениями однокомпонентных газов. Для приготовления смеси в баллон С поочередно подаются газы, входящие в состав заданной газовой смеси, до расчетного давления (см. раздел 10.3).

При приготовлении газовых смесей необходимо соблюдать последовательность подачи газов:

– воздушно-гелиевая: гелий + воздух;

– гелиокислородная: гелий + кислород;

– азотногелиокислородная: гелий + кислород + азот.

Схема обладает следующими достоинствами:

– время перемешивания газов в баллоне С в 120-140 раз меньше и составляет около 15-20 мин;