Сталин против Великой Депрессии. Антикризисная политика СССР

В результате тяжелой и упорной работы уже к концу 1933 года были получены определенные достижения в работе черной металлургии. Выплавка чугуна в 1933 году достигла 8 млн. тонн, а выплавка стали – 6 млн. 889 тысяч тонн. Отправной вариант первого пятилетнего плана, если считать его по первоначальным календарным срокам, был существенно перевыполнен, но по черной металлургии оптимальный план выполнить так и не удалось. Производство чугуна и стали уверенно росло, но все равно по-прежнему металлургия была отстающим звеном тяжелой индустрии.

Проведенное обследование черной металлургии и результаты соревнования «101 домны» показали, что добиться перелома в работе черной металлургии можно, в техническом смысле, только за счет новых металлургических заводов, и особенно двух мощных комбинатов: Магнитогорского и Кузнецкого. В соревновании первое место разделили именно магнитогорская и кузнецкая домны. У них оказались самые лучшие показатели в работе. Эти результаты дали понять, что главная ставка должна быть сделана на использование и прирост производства на новых заводах.

На металлургических заводах разворачивалось обучение рабочих и технического персонала. Было ясно и понятно, что главная причина отставания производства в отрасли зависит от подготовки кадров. Первое время пытались взять проблему технической подготовки кадров рабочих металлургической промышленности в лоб, путем организации профессионально-технических курсов. Однако уже в 1934 году стало ясно, что одного только профтехобразования недостаточно. В производстве скрываются большие резервы увеличения производительности, которые нужно только увидеть и использовать. Для этого требуется уже не просто начальный уровень технических знаний, а образование на уровне среднеспециального. Помимо ликвидации технической безграмотности вставала еще и эта задача: создание условия для того, чтобы рабочие и инженерно-технический персонал металлургических заводов развернули работу по раскрытию и использованию производственных резервов.

Развитие машиностроительных отраслей тяжелой промышленности потребовали коренной перестройки в деле выплавки качественных и высококачественных сталей. Изготовление машин требует использования большого количества сталей с самыми разными свойствами. Для одной детали требовалась сталь с одними свойствами, для другой детали – с другими свойствами. Требовалось налаживание массового выпуска инструментов, в котором без высококачественных быстрорежущих и твердых сталей просто не обойтись.

Встала необходимость быстро, в самые кратчайшие сроки развить в Советском Союзе качественную металлургию до такого уровня, чтобы она смогла обеспечить советскую машиностроительную отрасль сталями как по количеству, так и по качеству, так и по номенклатуре. Темпы запланированного развития качественной металлургии говорили, что путь собственного развития путем проб и ошибок, путем экспериментов здесь полностью исключен. Выполнить такую задачу можно было, только обратившись за технической помощью к ведущим производителям качественных сталей в мире. Нужно было организовать изучение и перенятие иностранного опыта в этом деле.

В июле 1931 года Президиум ВСНХ СССР принял решение о создании Всесоюзного объединения качественных, высококачественных сталей и ферросплавов – «Спецсталь». Во главе «Спецстали» встал Иван Тевосян. Орджоникидзе поручил ему дело развития качественной металлургии во всесоюзном масштабе как человеку, уже достаточно хорошо знакомому с состоянием и достижениями мировой черной металлургии.

Его работа в качественной металлургии началась с освоения производства ферросплавов на Челябинском заводе. Там долгое время не могли никак наладить стабильную выплавку. Печи работали неровно, часто выходили из строя. Остро недоставало электродов для электропечей. Их в Советском Союзе не производили, а покупали в Германии, в фирме «Сименс-Шуккерт», которая помогала в свое время оборудовать строившийся завод ферросплавов в Челябинске.

Тевосян первым делом поехал в Челябинск для того, чтобы на месте разобраться в причинах плохой работы завода. Обследование производства выявило, что было закуплено оборудование, которое было не проверено на практике. Фирма «Сименс-Шуккерт», по существу, провела эксперименты за счет советских заказчиков. Тевосян и его заместитель по объединению Григорович пришли к выводу, что можно устранить недостатки печей небольшим переоборудованием, которое бы учитывало накопленный опыт работы. Можно было решить проблему нехватки электродов путем наладки такого производства на соседнем абразивном заводе. В этом деле было только одно препятствие: оказалось остронеобходимым изучить в тонкостях и деталях зарубежный опыт производства ферросплавов, работы оборудования и изготовления электродов для электропечей.