Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы: Практическое пособие

Размеры шипов и других угловых серединных соединений должны быть следующие. В соединении УС-3 S₁ = 0,4S₀; S₂ = 0,5(S₀ – S₁); b – не менее 2 мм; l₁ = (0,3–0,8)В; l₂ = (0,2–0,3)B₁. В соединениях УС-1, УС-2 допускается двойной шип, при этом S₁ = 0,2S₀; R соответствует радиусу фрезы. Для соединения УС-4 S₁ = S₃ = 0,2S₀; S₂ = 0,5[S₀ – (2S₁ + S₃)]. Для соединения УС-5 S₁ = (0,4–0,5)S₀; l = (0,3–0,8)S; S₂ = 0,5(S₀ – S₁); b – не менее 2 мм. Для соединения УС-6 l = (0,3–0,5)S₀; b – не менее 1 мм. Для соединения УС-7 d = 0,4; l = (2,5–6)d; l₁ l на 2–3 мм. Для соединения УС-8 l = (0,3–0,5)B₁; S₁ = 0,85S₀. Полученный размер следует округлить до ближайшего размера фрезы (13, 14, 15, 16 и 17 мм), но не менее S₀.

Расчетные толщины шипов и диаметры шкантов соединений типа УС округляют до ближайшего размера фрезы (4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20 и 25 мм), а угол устанавливают в зависимости от конструкции изделия.

Размеры углового ящичного соединения УЯ-1: S₁ = S₃ = 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм; l = S₀; S₂ должно быть не менее 0,3S₀. В соединении УЯ-2 S₁ = 0,85S₀, причем полученный таким образом размер округляют до ближайшего размера фрезы (13, 14, 15, 16, 17 мм); S – не менее 0,75S ;

S₃ = (0,85—3)S₀; l = S₀, = 10°.

В этом соединении допускается шип «ласточкин хвост» в полупотай.

Рис. 54. Угловые серединные соединения: а – на шип одинарный несквозной УС-1; б – на шип одинарный несквозной в паз УС-2; в – на шип одинарный сквозной УС-3; г – на шип двойной сквозной УС-4; д – в паз и гребень несквозной УС-5; е – в паз несквозной УС-6; ж – на шипы круглые вставные несквозные УС-7; з – на шип «ласточкин хвост» несквозной УС-8

Рис. 55. Угловые ящичные соединения: а – на шип прямой открытый УЯ-1; б – на шип открытый «ласточкин хвост» УЯ-2; в – на открытый круглый вставной шип (шкант) УЯ-3

В соединении УЯ-3 d = = 0,4S₀; полученный размер шкантов округляют до ближайшего размера фрезы (4, 6, 8, 10, 12, 16, 20 и 25 мм); l = = (2,5–6)d; l₁ более l на 1–2 мм; b – от 0 до d_min.

Для столярных изделий угловые шиповые соединения делают концевыми – на сквозных прямых шипах; серединными вертикальными – на сквозных прямых шипах или шкантах; серединными горизонтальными – на несквозных прямых шипах или шкантах. Типы шиповых соединений в зависимости от толщины соединяемых деталей даны в табл. 6.

Шиповое соединение должно быть выполнено с величинами натягов и зазоров в пределах 0,1–0,3 мм, т. е. практически плотным.

Основными недостатками в шиповом соединении являются: невыдержанность размеров шипа по длине, толщине, непараллельность поверхностей шипа или проушины, сколы, вырывы, неплотности в шиповом соединении и др.

Таблица 6

Шиповые соединения столярных изделий

4. Выработка шипов и проушин

При выработке шипов и проушин выполняют следующие операции: размечают шипы и проушины, запиливают, выпиливают заплечики и выдалбливают проушины. В соответствии с рабочим чертежом определяют размеры соединений, после чего приступают к разметке.

Разметка углового концевого соединения на открытый сквозной одинарный шип УК-1 для брусков толщиной 42 мм и шириной 65 мм приведена на рис. 56. Для соединения УК-1 S_l = 0,4S₀; S₂ = 0,5(S₀ – S₁), где S₀ – толщина бруска, равная 42 мм. Отсюда толщина шипа S₁ = 0,4S₀ = = 0,4 · 42 = 16,8 мм (округленно принимаем равной 16 мм), S₂ = 0,5(42 – 16) = 13 мм. В соответствии с этими данными размечают шипы. И шипы, и проушины можно размечать используя шаблоны, с помощью которых на торцах бруска наносят риски.

Запиливают шипы и проушины лучковой пилой очень тщательно, так как перекос шипа приведет к перекосу створки. Если шип толще проектного размера, то при посадке в проушину он может расколоть брусок, а если тоньше, то соединение получится непрочным, так как оно будет без плотной посадки.

При пилении следят за тем, чтобы пила проходила около риски, только в этом случае получится точный размер шипа или проушины. При выработке шипов пилят только с наружной стороны риски, а при выработке проушин – с внутренней.