Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы: Практическое пособие

Изготовление оконных блоков с раздельными переплетами. Для производства элементов оконных блоков предусмотрено использование линий по раскрою пиломатериалов, обработке брусков, зачистке поверхностей и обработке по периметру кромок оконных створок.

Линия ОК507 предназначена для раскроя необрезных пиломатериалов на заготовки для брусков створок оконных блоков. Приемным роликовым конвейером штабель пиломатериалов подается к наклонному лифту, который поворачивается под углом 45°. Сверху доски поочередно сходят на цепи конвейера, а затем на роликовый конвейер, при этом после освобождения ряда досок под наклоном лифта прокладки соскальзывают на ленточный конвейер, который подает их в накопитель. Двухцепным наклонным конвейером прокладки выносятся из накопителя в специальный конвейер. Доска, попавшая на роликовый конвейер, передается к круглопильному станку, на котором производится предварительный поперечный раскрой с вырезом дефектов. При раскрое необходимо в первую очередь получить наиболее длинные заготовки, так как короткие получаются попутно.

Полученный после раскроя отрезок доски сбрасывается на поперечный ленточный конвейер, откуда он поступает на приемный стол станка. Полученные в результате раскроя бруски попадают на транспортное устройство, с которого бруски створок отбираются рабочими для торцовки на станках, а немерные бруски и отходы (рейки) подаются к агрегату для деления отходов на отрезки.

На линии можно обрабатывать доски длиной до 6 500 мм, шириной 60–400 мм, толщиной 50–63 мм и заготовки длиной 310–2140 мм, шириной 47–70 мм и толщиной 50–63 мм. Производительность линии 21 м/мин.

В процессе изготовления деталей окон систематически проверяют влажность пиломатериалов малогабаритным электронным влагомером ЭВА-5М (рис. 107).

После раскроя заготовки подвергают профильной обработке путем фрезерования на линии ОК508 (рис. 108). На этой линии можно обрабатывать бруски длиной 380–2220 мм, шириной 40–42 мм, толщиной 38–61 мм.

Производительность линии 900 шт/ч при длине брусков до 1,4 м и 450 шт/ч – более 1,4 м.

Рабочий с пульта управления укладывает заготовки на ремни питателя, которыми они подаются вплотную к линейке на передний стол фуговально-фрезерного станка.

Зарезка шипов у брусков и сборка створок производятся на линии ОК509, в которую входят два шипорезных станка, сборочный, долбежный и клеенаносящий станки, подъемный стол и др.

Собранные створки по наружному периметру обрабатываются на линии ОК511-2, состоящей из станков для обработки продольных и поперечных кромок. На линии можно обрабатывать створки длиной 695–2310 мм, шириной 342–1280 мм, толщиной 38–61 мм. Производительность линии 135 створок в час.

На тех предприятиях, где нет линий, пиломатериалы раскраивают по длине на заданный размер на круглопильных станках ЦПА-40, а по ширине – на круглопильных станках ЦДКА-3. При поперечном раскрое к заданному размеру добавляют припуск на дальнейшую торцовку.

Брусковые детали обрабатывают следующим образом: пласты и кромки у покоробленных брусков фугуют на фуговальном станке; детали оконных переплетов фрезеруют на четырехстороннем продольно-фрезерном станке.

Сучки заделывают после обработки деталей с учетом того, что после фрезерования лучше видны дефектные места. На отдельных предприятиях сучки заделывают до обработки – в результате деталь получается более чистой, так как пробки зачищают в процессе обработки деталей на продольно-фрезерном станке.

Рис. 107. Малогабаритный электронный влагомер ЭВА-5М: 1 – электронно-измерительное устройство; 2 – трехигольчатый реобразователь

Рис. 108. Схема линии ОК508 для профильной обработки брусков створок: 1 – пульт управления линии; 2 – фуговально-фрезерный станок; 3 – питатель

Горизонтальные бруски створок заготовляют обычно кратными по длине либо получают после переработки отбракованных вертикальных брусков створок.

При наличии на предприятии четырехстороннего продольно-фрезерного станка с пятью ножевыми валами бруски обвязки переплетов, отливов, нательники можно изготовлять в кратных размерах по ширине, чтобы обрабатывать на станке одновременно по два бруска и, установив строгальную пилу на пятом горизонтальном валу, разрезать их.

Нащельники, отливы и раскладки по стеклу торцуют в размер на «ус» на круглопильном станке или на специальном станке для усования. Чтобы избежать образования сколов или трещин в нащельниках (при креплении шурупами), надо заранее выбирать отверстия с раззенковкой, причем диаметр отверстий должен быть меньше диаметра шурупа на величину резьбы.