Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы: Практическое пособие

Каждый суппорт оборудован механизмами для вертикального, углового, а также горизонтального перемещения. Наличие углового поворота суппорта дает возможность производить обработку под углом к плоскости основания обрабатываемого бруска. Скорость подачи – бесступенчатая, что позволяет встраивать станок в автоматические линии.

Бруски для зарезки шипов кладут на цепной конвейер. Во избежание вибрации обрабатываемые бруски сверху прижимают конвейером. При прохождении мимо пильных и шипорезных головок бруски торцуются, на них зарезаются шипы и проушины.

Режущие головки, механизм подачи и другие движущиеся механизмы обязательно ограждают кожухом. Станок должен быть оборудован кнопкой для одновременного выключения режущих головок и механизма подачи.

6. Сверлильно-пазовальные и цепно-долбежные станки

Сверлильные станки предназначены для высверливания крутых сквозных и несквозных отверстий и образования продолговатых пазов в деревянных деталях столярно-строительных изделий. Станки бывают одно– и многошпиндельные, горизонтальные и вертикальные.

Сверлильные станки выпускают следующих типов: СВПГ-2 (сверлильно-пазовальный двусторонний), СВПГ-3 (для обработки прямых и наклонных пазов), СВСА-2, СВСА-3 (для высверливания и заделки сучков).

В зависимости от характера и условий выполняемых работ используют сверла разных видов. Конструкция сверл должна быть такой, чтобы при заточке не изменились режущие параметры, режущие элементы должны обеспечивать свободный процесс резания, получаемая стружка – легко удаляться из отверстия.

Для сверления отверстий в различных породах древесины поперек волокон применяют сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателем (рис. 103, а) диаметром 4–32 мм, длиной 80–200 мм. Для высверливания отверстий в древесине вдоль волокон используют сверла спиральные с конической заточкой (рис. 103, б) длинной и короткой серии. Сверла короткой серии имеют диаметр 2–12 мм, длину 25–145 мм, длинной серии – диаметр 5–20 мм, длину 130–210 мм.

Кроме того, применяют сверла спиральные с цилиндрическим или коническим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава.

Для выпиливания пробок и заделки сучков используют цилиндрические пилки с выталкивателем (рис. 103, в, г).

Перед работой сверлильные станки настраивают: в патрон вставляют сверло требуемого диаметра, устанавливают его на нужной высоте, чтобы сверло подходило к детали в том месте, где будет выбираться отверстие, гнездо.

Рис. 103. Сверла: а – спиральное дереворежущее с центром и подрезателем; б – спиральное с конической заточкой; в – цилиндрическая пилка с выталкивателем и цилиндрическим хвостовиком; г – цилиндрическая пилка с выталкивателем и с коническим хвостовиком; d – диаметр сверла; d₁

– диаметр хвостовика; l – длина рабочей части; L – длина сверла

Сверлить отверстия можно по разметке, упору, шаблону или кондуктору. При сверлении отверстий по разметке на деталь предварительно наносят центр сверления отверстия. После разметки деталь кладут на стол, проверяют, находится ли ось сверла точно против точки разметки, закрепляют ее и производят пробное сверление.

Цепно-долбежные станки служат для выборки в деталях гнезд прямоугольного сечения. Для долбления гнезд под шипы и замки на цепно-долбежных станках применяют фрезерные цепочки, представляющие собой комплект резцов, шарнирно закрепленных заклепками. Цепочки выпускаются толщиной 8–20 мм, что соответствует ширине гнезда.

На цепно-долбежном станке ДЦА-4 (рис. 104) обрабатывают детали высотой до 200 мм, шириной до 160 мм, выбирают гнезда длиной до 320 мм, глубиной до 160 мм.

До начала работы станок нужно настроить: установить направляющую линейку с фрезерной цепью, упоры, стол. Стол устанавливают таким образом, чтобы можно было выбирать гнезда нужной глубины.

На стол кладут заготовку (деталь), прижимая ее продольной кромкой к направляющей линейке, а торцом к упору. Для выборки гнезда нужной длины регулируют величину продольного перемещения стола.

Рис. 104. Суппорт цепно-долбежного станка: 1 – цепь; 2 – ведущая звездочка; 3 – направляющая линейка; 4 – направляющий ролик; 5 – масленка; 6 – детали цепи

При работе следят за тем, чтобы цепь была хорошо натянута, подавалась плавно, с равномерным нажимом. По мере углубления цепи подачу постепенно уменьшают. Во избежание образования сколов у краев гнезда применяют подпорный брусок. Нерабочую часть цепи и звездочку ограждают.

7. Комбинированные станки