Сварка

К физическим свойствам металлов и сплавов относятся:

• температура плавления;

• плотность;

• температурный коэффициент;

• электросопротивление;

• теплопроводность.

Физические свойства металлов и сплавов обусловлены их составом и структурой.

Химические свойства металлов и сплавов

К химическим свойствам относится способность к химическому взаимодействию с агрессивными средами.

Технологические свойства металлов и сплавов

Технологические свойства – это способность материала подвергаться различным методам горячей и холодной обработки.

У металлов и сплавов такими свойствами являются:

• литейные свойства определяются жидкотекучестью, усадкой и т. п.;

• деформируемость – способность принимать форму под нагрузкой без разрушения;

• свариваемость – способность образовывать сварное (неразъемное) соединение требуемого качества;

• обрабатываемость режущим инструментом.

Эксплуатационные свойства металлов и сплавов

Эксплуатационные, или служебные, свойства металлов и сплавов определяются условиями работы машин или конструкций, изготовленных из этих материалов.

В зависимости от условий работы выделяют:

• коррозионную стойкость – сопротивление действию агрессивной среды;

• хладостойкость – сохранение свойств пластичности при температуре ниже 0 °C;

• жаропрочность – сохранение механических свойств при высоких температурах;

• жаростойкость – способность сплава сопротивляться окислению в газовой среде при высоких температурах;

• антифрикционность – способность сплава прирабатываться к другому сплаву.

Около 90 % выплавляемой стали и большую часть цветных металлов перерабатывают прокаткой. При прокатке металл в слитках, полученных выплавкой, проходит через специальные вращающиеся валки, деформируется и принимает различные формы в зависимости от вида прокатки и формы валков.

Сортамент проката. Классификация и маркировка сталей

Почти весь сортамент (кроме специального назначения) выпускается в соответствии с ГОСТом (Государственным общесоюзным стандартом). В ГОСТах на сортамент проката приведены площадь поперечного сечения, размеры, масса 1 п. м длины профиля и допустимые отклонения от номинальных размеров.

Форму поперечного сечения прокатанного металла называют профилем.

Совокупность форм и размеров профилей, получаемых прокаткой, называют сортаментом.

Сортамент проката

Сортамент проката делится на 4 основные группы:

• сортовой прокат – профили простой геометрической формы;

• фасонный (швеллер, рельс, уголок, тавр и т. д.);

• листовой прокат – фольга (толщина проката менее 0,2 мм);

• тонколистовой (толщина менее 4 мм);

• толстолистовой (толщина 4–160 мм);

• трубы (трубный прокат) – бесшовные трубы диаметром 30–650 мм;

• сварные (шовные) трубы диаметром 5–2500 мм;

• специальные виды проката – кольца, колеса, шары и т. п.

Классификация сталей

Стали классифицируют по назначению, химическому составу, качеству. По химическому составу классифицируют главным образом конструкционные стали.

Конструкционными называют стали, предназначенные для изготовления деталей машин и металлических конструкций. Конструкционные стали делят на углеродистые и легированные.

Углеродистые стали могут быть:

• низкоуглеродистые – с содержанием углерода не более 0,09–0,25 %;

• среднеуглеродистые – с содержанием углерода в пределах 0,25–0,45 %;

• высокоуглеродистые – с содержанием углерода 0,45–0,75 %.

По назначению применения стали подразделяют на:

• строительные стали – углеродистые и низколегированные, обыкновенного качества, т. е. для конструкций общего назначения;

• инструментальные стали для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов и т. п.;

• машиностроительные стали специализированного и общего назначения для изготовления деталей, машин, строительных конструкций;

• стали с особыми свойствами, которые подразделяют на стали с особыми физическими, химическими и технологическими свойствами (магнитные, жаропрочные, коррозионностойкие).

По качеству стали классифицируют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные, особовысококачественные.

Качество стали определяется условиями металлургического производства и содержанием в них вредных примесей.

Стали классифицируют на группы А, Б, В: