Сварочные работы. Практический справочник

В этом плане конструкции с винтовым зажимом представляются менее удачными, поскольку из-за перегрева и заклинивания винтового устройства они имеют короткий срок службы. Ручка электродержателя должна быть электроизолированной, т. е. иметь резиновую или пластмассовую оболочку. Кроме того, некоторые электродержатели оснащены специальным устройством, выключающим напряжение в момент замены электрода.

Электродержатели могут быть рассчитаны на разную величину сварочного тока. По этому параметру они делятся на три типа:

✓ I – для тока до 125 А;

✓ II – для тока до 315 А;

✓ III – для тока до 500 А. Существуют специальные электродержатели для безогаркового электрода (рис. 42), в которых конец последнего приварен встык к торцу стержня электродержателя и при сварке расплавляется без остатка, чем дает экономию электродов примерно на 15–20 %.

Рис. 42. Электродержатель для безогарковых электродов: 1 – электрод; 2 – стальной пруток; 3 – ручка; 4 – стальной лист; 5 – провод

К способу фиксации кабеля к электродержателю также предъявляются определенные требования. Конец кабеля должен закрепляться легко и надежно. При этом обязателен хороший контакт в точке его зажима. Электродержатель должен без ремонта выдержать использование 8000 электродов.

2. Щиток или маска. В процессе сварки необходимо защищать голову и лицо от различных вредных факторов, среди которых:

✓ свечение сварочной дуги;

✓ ультрафиолетовое и инфракрасное излучение;

✓ брызги расплавленного металла;

✓ раскаленный шлак;

✓ ядовитые газы.

Для этой цели предназначены щитки и маски. Сварочный щиток – конструкция наиболее примитивная. Он оснащен затемненным светофильтром и ручкой, за которую сварщик его удерживает.

Последнее обстоятельство одновременно является его достоинством и недостатком, поскольку, с одной стороны, можно легко отодвинуть щиток от лица и осмотреть полученный сварной шов, с другой – одна из рук постоянно занята, поэтому нет возможности придержать изделие или ударить по шву.

Маска, в отличие от щитка, имеет специальные крепления, с помощью которых она держится на голове. Чтобы рассмотреть зону сварки, ее просто поднимают, а чтобы продолжить работу, достаточно кивком головы опустить ее. Маска лишена недостатка щитка, поскольку освобождает руку, но есть один минус – при откинутой маске глаза оказываются незащищенными (например, при работе «болгаркой»).

Более современная конструкция – маска с подъемным светофильтром, в которой пластмассовый щиток защищает глаза, когда фильтр поднят.

Еще более совершенная конструкция – маска со светофильтром «хамелеон», в основе работы которого лежит поляризация жидких кристаллов. При этом жидкокристаллический слой (их может быть несколько), помещенный между поляризационными пленками, изменяет пространственную ориентацию и задерживает некоторое количество света. Специально установленный фильтр предохраняет глаза от инфракрасного и ультрафиолетового излучения. Весь защитный блок имеет толщину не более 10 мм, ширину – 90 мм, длину – 100 мм, вес – не более 100 г. Современные «хамелеоны» срабатывают за 1 миллисекунду (при минусовых температурах не столь быстро).

Существует особая маска для специфических работ, к которым относится сварка металлов с примесями вредных веществ или в условиях плохой вентиляции.

Для таких случаев она оснащается фильтрами и системой подачи воздуха типа противогаза, что надежно защищает органы дыхания от сварочного дыма.

Средства защиты лица, органов зрения и дыхания показаны на рис. 43.

Рис. 43. Виды сварочных масок: а – щиток; б – традиционная; в – с подъемным светофильтром; г – со светофильтром «хамелеон»; д – с блоком подачи воздуха

Конструкция сварочной маски должна соответствовать ГОСТу 12.4.035–78 и ТУ 3441–003– 07515055–97, согласно которым она изготавливается из токонепроводящего материала (обычно это электрокартон (фибра) или пластмасса), устойчивого к брызгам расплавленного металла и искрам, и должна защищать внутреннее пространство.

Большое значение имеют вес маски (не более 600 г), габариты и возможность подогнать ее под размер головы.

3. Молоток для отбивания шлака. 4. Стальная щетка для удаления загрязнений и шлака.

5. Зубило для вырубки шва при обнаружении дефектов.

6. Шаблоны для контроля размеров сварного шва.

7. Металлические клейма.

8. Измерительные инструменты (отвес, метр, стальной угольник, линейка, чертилка).

9. Ящик для хранения всевозможных принадлежностей для сварки.