Характеристика шва, рекомендованный способ сварки и иная информация представлены над или под горизонтальной полкой, соединенной с наклонной линией-стрелкой. Если шов видимый, т. е. находится на лицевой стороне, то характеристика шва дается над полкой, если невидимый – под ней.
К условным обозначениям сварного шва относятся и дополнительные знаки (рис. 92).
Для различных видов сварки приняты буквенные обозначения:
✓ дуговая сварка – Э, но поскольку этот вид наиболее распространенный, то в чертежах буква может и не указываться;
✓ газовая сварка – Г;
✓ электрошлаковая сварка – Ш;
✓ сварка в среде инертных газов – И;
✓ сварка взрывом – Вз;
✓ плазменная сварка – Пл;
✓ контактная сварка – Кт;
✓ сварка в углекислом газе – У;
✓ сварка трением – Тр;
✓ холодная сварка – Х.
При необходимости (если реализуется несколько способов сварки) перед обозначением той или иной разновидности располагают буквенное обозначение используемого способа сварки:
✓ ручная – Р;
✓ полуавтоматическая – П;
✓ автоматическая – А.
✓ дуговая под флюсом – Ф;
✓ сварка в активном газе плавящимся электродом – УП;
✓ сварка в инертном газе плавящимся электродом – ИП;
✓ сварка в инертном газе неплавящимся электродом – ИН.
Для сварных соединений также имеются специальные буквенные обозначения:
✓ стыковое – С;
✓ тавровое – Т;
✓ нахлесточное – Н;
✓ угловое – У. По цифрам, проставленным после букв, определяют номер сварного соединения по ГОСТу на сварку.
Обобщая сказанное выше, можно констатировать, что условные обозначения сварных шов складываются в определенную структуру (рис. 93).
В качестве примера расшифруем обозначение:
✓ шов располагается на невидимой стороне – обозначение находится под полочкой;
✓ тавровое соединение, шов № 4 по ГОСТу 14771–76 – Т4;
✓ сварка в углекислом газе – У;
✓ сварка полуавтоматическая – П;
✓ длина катета 6 мм —
✓ шов прерывистый с шахматным расположением участков – 50
Дефекты сварных соединений
Несоответствие сварного соединения техническим требованиям, изложенным в нормативной документации, называется дефектом. ГОСТы регламентируют все необходимые параметры (конструктивные размеры, форму сварного шва, его прочность, пластичность, геометричность и др.), которые должны быть выдержаны при выполнении сварочных работ.
Однако соединения могут отклоняться от заданных в нормативно-технической документации параметров, что нередко приводит к разрушению как самого сварного шва, так и всей конструкции, что, разумеется, нельзя считать положительным моментом.
Чтобы не допускать такого развития событий, необходимо точно знать, какими дефектами могут сопровождаться сварочные работы, каковы их причины и способы предупреждения или устранения.
В сварных соединениях могут возникать различные дефекты. В соответствии с расположением они подразделяются на две большие группы – наружные и внутренние.
К наружным относятся следующие дефекты:
1. Дефекты формы шва (рис. 94), процесс формирования которых непосредственным образом связан с выбранным режимом сварки (прежде всего с величиной, родом и полярностью тока, напряжением дуги и скоростью сварки) и пространственным положением сварного соединения.