Сварочные работы. Практический справочник

Плазменная резка может осуществляться независимой или зависимой дугой. В таком случае говорят о плазменной дуге прямого или косвенного действия.

Режимы резки, на которые можно ориентироваться, наглядно представлены в табл. 36.

Таблица 36. ПРИМЕРНЫЕ РЕЖИМЫ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ ДВУХ ВИДОВ МАТЕРИАЛА

5. Дуговая резка под водой. В жидкой среде, например в воде, можно создать мощный дуговой разряд, который, обладая высокой температурой и значительной удельной тепловой мощностью, сможет испарять и диссоциировать жидкость. Дуговой разряд сопровождает образование паров и газов, которые заключат сварочную дугу в газовую оболочку, т. е. фактически дуга будет находиться в газовой среде.

Стабильную сварочную дугу от стандартных источников питания дадут угольные и металлические электроды. Для осуществления резки под водой на них должно быть нанесено толстое водонепроницаемое (пропитанное парафином) покрытие, которое, охлаждаясь снаружи водой, будет плавиться медленнее, чем стержень электрода. В результате этого на его конце образуется небольшой чашеобразный козырек, благодаря которому будет обеспечиваться устойчивость газовой оболочки и горения дуги.

Величина тока выставляется из расчета 60–70 А на 1 мм диаметра электрода.

Описанный способ резки применяют при ремонте судов и т. п.

Техника безопасности при дуговой сварке и резке

Сварочные работы сопряжены с определенными факторами, которые могут быть опасными для здоровья человека. К ним относятся:

– поражение электрическим током;

– отравление токсичными газами и пылью;

– ожоги расплавленным металлом, который разбрызгивается при сварке;

– поражение глаз и незащищенной поверхности кожи лучами сварочной дуги;

– ушибы и порезы, которые возможны при подготовке изделия под сварку;

– взрывы находящихся под давлением сосудов или взрывоопасных веществ;

– пожар.

Чтобы обезопасить свое здоровье, необходимо:

1) скрупулезно выполнять инструкции по обращению со сварочным оборудованием (об ознакомлении с ними в условиях производства надо расписаться в соответствующем журнале);

2) следует знать порядок включения и выключения питающей сети высокого напряжения, проверять заземление и сопротивление изоляции коммутационных проводов и электродержателей (на производстве такой контроль осуществляется ежегодно, о чем составляются соответствующие акты);

3) работать только в специальной одежде, надевать рукавицы, в подошве не должно быть металлических гвоздей, набоек и пр.;

4) ухаживать за оборудованием и следить за его исправностью. Это означает, что рабочий день должен начинаться с ряда определенных мероприятий, а именно:

– с проверки наличия заземления;

– с очищения источника питания перед включением от пыли, огарков электродов и пр. Если при его включении замечены неисправности, нужно отключить источник и предпринять меры по их устранению (на производстве следует поставить об этом в известность мастера);

– с проверки надежности изоляции проводов, их стыков. Если потребуется, надо заменить изоляцию, затянуть крепление и т. д. Ремонтировать оборудование должен профессиональный электрик;

5) по окончании работы положить электродержатель таким образом, чтобы контакт с токоведущими частями сварочного поста был исключен;

6) при сварке внутри сосудов иметь резиновый коврик и двенадцативольтовую лампу;

7) не работать во время дождя или снегопада при отсутствии укрытия.

При осуществлении сварочных работ запрещается:

– использовать дефектные сварочные щитки и маски;

– работать с треснувшими и сильно потертыми светофильтрами;

– производить сварку при нефункционирующей или неисправной вентиляции.

В процессе плазменно-дуговой резки надо соблюдать правила эксплуатации электроустановок. Напряжение холостого хода при ручной резке составляет 180 В, при машинной – 500 В.

Кроме того, процесс резки сопровождается различными негативными факторами:

– повышенным шумом до 110–115 дБ, (необходимо применять средства для защиты слуха);