Техника и вооружение 2012 08

Правда, «дискретно-тканевая» технология также не идеальна для решения поставленной задачи. Пока не нашел четкого ответа ряд существенных вопросов: как обеспечить герметичность внутреннего пакета, как снизить значительно большее, чем в альтернативных технологиях, запреградное воздействие, как обеспечить необходимую жесткость шлема. Кроме того, эти шлемы (как, впрочем, и шлемы, полученные по другим технологиям) имеют достаточно большую толщину защитной композиции, что в итоге приводит к большим внешним габаритам изделия. В боевых условиях это отражается на эргономических характеристиках и шлема, и комплекта экипировки в целом.

Таблица 1. Характеристики некоторых пуль стрелкового оружия

Класс защиты по ГОСТ Р50744-95	Средство поражения	Калибр, мм	Масса пули, г	Тип сердечника	Скорость, м/с	Кинетическая энергия, Дж	Удельная кинетическая энергия, Дж/мм^2
1	Пуля Пет патрона 57-Н-181С (пистолет ПМ)	9,0	5,9	Стальной	315	300	4,7
2	Пуля патрона 7Н7 (пистолет ПСМ)	5,45	2,5	Стальной	325	130	35
2	Пуля патрона 57-Н-134С (пистолет ТТ)	7,62	5,5	Стальной	445	540	34
3	Пуля патрона 7Н6 (автомат АК74)	5,45	3,4	Стальной нетермоупрочненный	890	1350	140
3	Пуля ПС-43 патрона 57-Н-231 (автомат АКМ)	7,62	7,9	Стальной нетермоупрочненный	745	2080	165
5	Пуля ЛПС патрона 57-Н-323С (винтовка СВД)	7,62	9,6	Стальной нетермоупрочненный	835	3270	205

Применение перспективных полимерных материалов в производстве шлемов

Бронепанели из сверхвысокомолеклярного полиэтилена (СВМПЭ-UD) сегодня успешно применяются в бронежилетах 2-го класса защиты по ГОСТ Р 50744-95. В отличие от композитов, полученных из арамидных тканей, полиэтиленовые защитные структуры относятся к так называемым «однонаправленным структурам», в которых элементарные нити в одном слое укладываются в одном направлении, а в другом слое – в направлении, перпендикулярном относительно предыдущего слоя. Нити в каждом слое и слои склеиваются между собой при нагревании композиции до определенной температуры. Отсутствие переплетений нитей и относительно непрочное соединение нитей между собой приводит к тому, что при высокоскоростном нагружении нити максимально реализуют свои прочностные характеристики, поглощая энергию пули.

Предпринимались попытки изготовления из этого материала и шлемов с уровнем защиты по 2-му классу ГОСТ. Однако отсутствие в России соответствующего оборудования и исходного сырья не позволили решить эту проблему. Между тем шлемы из этого материала (правда, с уровнем защиты, соответствующим 1 -го классу ГОСТ) в настоящее время серийно производятся в США, Германии, Израиле, и их разработчики не видят проблем в создании шлемов под требования российского стандарта, в том числе и по 2-му классу по ГОСТ Р 50744-95. При этом масса такого шлема ожидается в пределах 1,5-1,7 кг, т.е. полиэтилен позволяет обеспечить значительное снижение массы изделия.

Для организации производства таких шлемов в России требуется создать многое: организовать производство волокна, наладить выпуск так называемого «флата» – нетканого листового материала из полиэтиленового волокна и, наконец, создать или приобрести за рубежом соответствующее прессовое оборудование, обеспечивающее точность термостатирования на уровне 0,5'С. Ясно, что без государственного финансирования, используя только частный капитал, организовать такое производство вряд ли удастся.

Недостатки полиэтиленовых шлемов по сравнению со стальными точно такие же, как и тканевополимерных-большой габарит и высокий уровень запреградной травмы.

Таблица 2. Характеристики металлических и комбинированных бронешлемов, применяемых в спецподразделениях силовых структур