Техника и вооружение 2013 10

Однако такие испытания дорогостоящи, поэтому разработчики средств защиты во всем мире стремятся перейти к расчетному анализу защитных структур, чтобы сократить объем экспериментов. В последнее время широкое распространение получили численные методы моделирования, но они основаны на предположении сплошности материалов (так называемая «механика сплошной среды»), и имеющиеся численные модели керамических материалов не всегда корректно отражают их поведение при динамических нагрузках. Это связано с тем, что под нагрузкой керамика растрескивается и перестает быть сплошной. Кроме того, эти модели требуют экспериментального уточнения коэффициентов практически для каждой конкретной задачи.

В связи с этим большое значение приобретают инженерные методы, основанные на глубоком понимании физических процессов, происходящих при взаимодействии ударника и преграды, и описывающие их аналитически с учетом некоторых упрощающих допущений. В «НИИ Стали» разработана такая инженерная методика, позволяющая быстро, просто и с достаточной точностью оценивать защитные свойства структур с лицевым керамическим слоем. В основе этой методики лежит расчетно-экспериментальный метод определения броневых свойств керамических материалов. Он основан на описанном выше механизме разрушения ударника на поверхности керамики и позволяет количественно измерить броневые свойства конкретного материала конкретного производителя. Это существенно облегчает разработчику средств бронезащиты выбор лучшей керамики.

Поскольку сердечник пули разрушается на поверхности керамической пластины в течение времени задержки, а потом проникает в керамическую крошку, оставшуюся от этой пластины, то можно уловить этот сердечник после пробития свободно подвешенной керамической пластины и по его остаточной длине определить время задержки. Это можно сделать, во-первых, потому что без тыльного подпора проникание в разрушенную керамику не сможет дополнительно разрушить сердечник, а во-вторых, потому что скорость сердечника при его разрушении на поверхности пластины меняется незначительно (снижается на 5–7%).

Поскольку время задержки проникания можно представить как отношение «сработавшейся» длины сердечника к начальной скорости взаимодействия (скорости в момент соударения), получается, что при пробитии пластины из хорошей броневой керамики остаток хвостовой части сердечника будет очень коротким, а при пробитии пластины из плохой керамики — длинным.

Чтобы освободиться от влияния других вышеперечисленных факторов и сравнивать только броневые свойства конкретных керамических материалов, следует проводить испытания одним средством при одинаковых скоростях и привести полученное время задержки к безразмерному виду, разделив на толщину пластины и умножив на скорость звука в материале.

Эту величину можно назвать «безразмерным временем задержки проникания», имеющим своим физическим смыслом количество пробегов звуковой волны по толщине керамической пластины до ее разрушения.

Наиболее часто требуется разработка бронеэлементов 6а класса защиты ГОСТ Р 50744-95, т. е. защищающих от бронебойнозажигательной пули винтовки СВД с дистанции 10 м. Поэтому целесообразно именно эту пулю и именно с этой скоростью (с этой дистанции) принять за стандартный ударник для сравнительной оценки броневых свойств керамик.

Конечно, существуют свои тонкости: например, сравнивать между собой можно только керамические материалы на основе одного химического соединения (оксида алюминия, карбида кремния и карбида бора). Сравнить оксид алюминия с карбидами не представляется возможным ввиду несколько различного влияния на их броневые свойства подложки, имеющейся уже в составе самой защитной структуры.

Закаленный сердечник винтовочной пули до и после взаимодействия с керамической пластиной.

Броневые керамические панели для боевой машины «Тайфун». Здесь использована корундовая керамика на различных типах подложки.

Микроструктура керамических материалов на основе корунда и их расположение в порядке убывания броневых свойств.

Тем не менее, данная методика позволяет ранжировать керамические материалы по их броневым свойствам с целью выбора лучшего или поиска оптимального варианта по соотношению качество-масса-цена. Следует отметить, что результаты экспериментов хорошо соотносятся с результатами испытаний керамических пластин в составе защитных структур, а также с другими методиками определения качества материалов, в частности с методикой МГТУ им. Н.Э. Баумана, основанной на сопротивлении материала гидроструйной эррозии.