♦ колонн – на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;
♦ балок больших размеров, соединенных с плитами, – на 20–30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов – на отметке низа вута плиты;
♦ плоских плит – параллельно меньшей стороне плиты;
♦ ребристых перекрытий – параллельно второстепенным балкам;
♦ отдельных балок – в пределах средней трети пролета балок, параллельно главным балкам в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;
♦ массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций.
Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей приведены в табл. 3.4.
Таблица 3.4. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей
Работы по уходу за бетоном
Данный вид работ выполняется в определенной последовательности.
В начале твердения бетон необходимо защищать от попадания осадков или потерь влаги, потом поддерживать температурно-влажностный режим для нарастания прочности бетона.
Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки разрешаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность бетона определяются согласно требованиям государственных стандартов.
Работы с бетонами на пористых заполнителях
Бетоны на пористых заполнителях должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25820-83. Материалы для бетонов следует выбирать на основании данных, приведенных в табл. 3.2, а химические добавки – по табл. 3.5.
Таблица 3.5. Область применения добавок к бетонам
* Допускается до 1 % СН.
** Применение ХН не допускается.
*** Допускается к применению в конструкциях, армированных сталями, стойкими к коррозионному растрескиванию.
**** Допускается применение добавки ЛТМ.
Примечания
1. Знак «-» – запрещается введение добавки, знак «+» – допускается введение добавки, знак «(+)» – допускается введение добавки только в качестве ускорителя твердения бетона.
При применении добавок по п. 3 и 4 следует учитывать указания п. 2.
♦ НЖ – нитрит железа (ГОСТ 4111-74);
♦ ХК – хлорид кальция (ГОСТ 450-77);
♦ ХН – хлорид натрия (ГОСТ 13830-68);
♦ СН – сульфат натрия (ГОСТ 6318-77);
♦ НК – нитрит кальция (ТУ 6-03-367-79);
♦ ННК – нитрит-нитрат кальция (ТУ 6-03-704-74);
♦ М – мочевина (ГОСТ 2081-75);
♦ НН – нитрит натрия (ГОСТ 18906-80*);
♦ ННХК – нитрит-нитрат-хлорид кальция (ТУ 6-18-194-76);
♦ ЛСТ – лигносульфонаты технические (ОСТ 13-183-83);
♦ ХЖ – хлорид железа (ГОСТ 11159-76);
♦ ПАЩ-1 – пластификатор адипиновый (ТУ 6-03-26-77);
♦ ВДХК – омыленная растворимая смола (ТУ 61-05-34-75);
♦ ГКЖ – метил (этил) силиконат натрия (ТУ 6-02-696-76);
♦ НЧК – нейтрализованный черный контакт (натриевый) (ТУ 38-101615-76);
♦ КЧНР – нейтрализованный черный контакт рафинированный (ТУ 383022-74);
♦ СНВ – смола нейтрализованная воздухововлекающая (ТУ 81-05-7-80);
♦ СПД – синтетическая поверхностно-активная добавка (ТУ 38-101253-77);
♦ ЦНИПС-1 – омыленный древесный пек (ТУ 81-05-16-76);
♦ ПГЭН – этилгидридсесквиоксан (ТУ 6-02-280-76);
♦ ЛХД – лесохимическая добавка (ТУ 81-05-128-81);
♦ УПБ – мелассная упаренная последрожжевая барда (ОСТ 18-126-73).
2. Рекомендуемые суперпластификаторы: С-3 – «разжижитель С-3» (ТУ 14652-81 с изм. № 1), ДФ – «Дофен» (ТУ 14-6-188-81), НККС 40–03 (ТУ 384-0258-82).
3. Рекомендуемые суперпластифицирующие добавки на основе модифицированных лигносульфонатов: ЛТМ (ТУ 65-08-74-86), МТС (ТУ 67-542-83), НИЛ-20 (ТУ 400-302-4-80), ЛСТМ-2 (ТУ 13-287-85).
Подбор состава бетона, бетонных смесей, их приготовление, доставку, укладку и уход за бетоном необходимо производить в соответствии с Г ОСТ 27006-86, ГОСТ 7473-85. Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться в соответствии с табл. 3.6.
Таблица 3.6. Показатели качества бетонной смеси и бетона
Работы с кислотостойкими и щелочестойкими бетонами
Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 25192-82. Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам приведены в табл. 3.7.
Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в определенном порядке. Сначала в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито № 03 компоненты: инициатор твердения, наполнитель и другие порошкообразные вещества. После этого жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками, в смеситель загружают щебень всех фракций и песок, затем – смесь порошкообразных материалов. Полученный состав перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают еще 1–2 мин. Требования к подвижности бетонных смесей приведены в табл. 3.8.
Таблица 3.7. Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам