Управление предприятием в условиях дефицита оборотных средств. Финансовое оздоровление предприятия

Средний объем запасов = Q / 2 единиц, где Q – заказанный объем запасов (в единицах); причем предполагается, что он не изменяется в течение всего рассматриваемого времени.

Таблица 4.8. Объем запасов

Таблица 4.9. Иллюстрации наиболее экономичного (оптимального) размера заказа

Таблица 4.10. Точка возобновления заказа и резервный запас

Расчет наиболее экономичного размера заказа для флаконов.

Оптимальный размер заказа определяется по формуле:

В формуле надо исправить знак умножения на х Для нашего примера при планах производства пенициллина в объеме 13 700 тыс. флаконов в месяц расход по нормам составит:

S = 13 700 х 1,045 = 14 316,5 тыс. флаконов в месяц.

Затраты по содержанию запасов по оценкам составляют около 10 % транспортно-заготовительных расходов (925,8 млн руб. в месяц) Значит, затраты по содержанию запасов:

С =0,1 х 925 800/14 316,5 = 6,47 тыс. руб. на тыс. флаконов в месяц

Стоимость выполнения одного заказа (О) составляет примерно 100 тыс. руб.Наиболее экономичный размер заказа равен:

Q* = (2 х 14 316,5 х ЮО) / 6,47 = 665,2 тыс. флаконов

Отсюда следует, что заказы должны поступать 14 316,5 / 655,2 = 22 раза в месяц.

Выводы

У большого количества предприятий имеется доступная и очень важная информация, которую можно применять при контроле товарно-материальных запасов.

Для того чтобы выявить наиболее значимые виды товарно-материальных запасов, группировки материальных затрат должны проводиться для всех типов запасов.

В итоге выделения по стоимости отдельных видов сырья и материалов среди них можно определить конкретную группу, контроль за состоянием которой имеет главное значение для управления оборотными средствами предприятия.

Важно определить наиболее целесообразный размер заказа и задать величину резервного (страхового) запаса для самых значительных и дорогих видов сырья и материалов.

Расчеты показали, что из соображений экономии средств при производстве пенициллина необходимо стремиться к таким размерам заказов, чтобы флаконы поступали ежедневно; страховой запас при этом может быть равен 3—5-дневной потребности во флаконах.

Замечания, касающиеся внедрения рассчитанного оптимального размера заказа.

Так как приведенные расчеты являются в значительной мере теоретическими, они, естественно, не учитывают расходы на транспортировку сырья и материалов.

Необходимо сравнить экономию, которую может получить предприятие за счет внедрения оптимального размера заказа, с дополнительными транспортными затратами, которые появляются при осуществлении этого предложения. Например, ежедневная поставка сырья и материалов для производства пенициллина в рассматриваемом примере может потребовать содержания большого парка грузовых автомашин; транспортно-эксплуатационные издержки могут превысить «экономию», которую дает оптимизация размеров запасов.

Предложение, которое позволяет реализовать определенный выше наиболее экономичный размер заказа, состоит в следующем: возможно создание консигнационного склада используемого сырья поблизости от предприятия.

В управлении запасами продукции на складе могут быть использованы такие же приемы, как и при управлении запасами товарно-материальных ценностей, в частности метод АВС.

На базе анализа запросов потребителей и производственных возможностей и при помощи описанных выше методик можно определить наиболее целесообразный план поступления готовой продукции на склад и размер страхового запаса.

Затраты на хранение, учет и другие расходы, связанные с обеспечением размеренности поставки произведенной продукции, необходимо сопоставить с преимуществами, которые дает непрерывное обеспечение традиционных потребителей и реализация периодических срочных заказов.Рассмотрим другой частный прием, связанный с переходом на наиболее выгодный метод списания затрат: пример того, как списание в производство материалов по последней цене их приобретения (метод ЛИФО см. выше) позволяет устранить инфляционное занижение расчетной себестоимости готовой продукции и тем самым избежать преждевременной уплаты части налога на прибыль.

Управление себестоимостью готовой продукции Расчет себестоимости реализованной продукции за некоторый период времени.

Себестоимость реализованной продукции = Себестоимость товарной продукции + Стоимость остатков на начало периода – Стоимость остатков на конец периода

Себестоимость – стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг), природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию [20] .