В лето 6746 года от сотворения мира

Чтобы купить в ХIII веке столько оружия и предметов защиты не хватит не только моего серебра (а ведь, напомню, нужны еще людей одевать, кормить, поить, учить, приобрести лошадей и т. д.), но и железа (тем более железа нужного мне качества), что можно было бы отыскать в Новгороде в то время. При этом стоимость металла в средние века в сопоставимых ценах с его стоимостью в современной России была просто заоблачной, а следовательно, покупать железо на месте было совершенно невыгодно. И наоборот, стоимость работы по изготовлению того же оружия в ХХI веке обойдется мне во много раз дороже, чем оплата труда ремесленника серебром или, тем же металлом в XIII веке. Отсюда вывод может быть только один: железо нужно закупить здесь и везти с собой, а оружие и металлическую экипировку делать на месте, расплачиваясь при этом, по возможности, все те же железом.

В металлах, что мне самого себя-то обманывать, я разбираюсь слабо, но нужного консультанта я нашел довольно быстро: бывший инженер, а теперь кузнец, занимается изготовлением для ролевиков (и на продажу) амуниции прошлого, в том числе кольчуг и холодного оружия. Опущу различные «организационные вопросы», отмечу только, что разговаривали мы с ним долго и, если скомпилировать выводы, то я сделал следующие выводы:

Если речь идет об оружии, в частности о мечах, саблях и тесаках, то для качественного их изготовления требуется только высокоуглеродистая сталь. Сталь с небольшим содержанием углерода (меньше 0,45 %) более пластична, хорошо куется, красиво смотрится на стенке, но имеет меньшую, чем требуется, прочность и твердость, а потому длительной реальной рубки просто не выдержит. Сталь с содержанием углерода выше 0,95 %. очень жесткая, мечи из нее будут исключительно острыми, но при этом «относительно хрупкими», да и ковать такую сталь будет тяжело. Таким образом, на мечи нужна сталь с содержанием углерода от 0,45 до 0,95 %. Идеальный баланс между прочностью и гибкостью для меча дает только сталь с содержание углерода в районе 0,60 %. Например, сталь 1060 или ее аналоги. Мой консультант еще долго объяснял мне влияние на сталь различных добавок (никеля, кремния, фосфора, хрома и др.), но какая мне нужна сталь я уже понял и остальные его рассуждения, хотя и выслушал, но неблагодарно опустил.

Лучше всего, если я найду нужный металл, изготовленный еще в советский период. «Тогда технологию варки не нарушали». Поскольку при этом консультант не посоветовал мне конкретную организацию, где такая сталь может быть в продаже, я понял, что совет искренний. И только в том случае, если я такой стали не найду, то только тогда нужно искать ее современные аналоги.

Очень многое зависит от правильной закалки меча. При этом любая сталь выдерживает только две закалки, да и то после отжига. При третьей закалке появляются микротрещины, а четвертая вообще разрушает металл. Японцы так вообще, уже вторую закалку считали браком. Поэтому двойная, а, не дай Бог, тройная закалка — это не достоинство, а совсем наоборот. Я это принял к сведению, буду оговаривать это при заказе непосредственно изделий, но пока этим заморачиваться не стал.

При определении массы заготовки, нужно учитывать потери на угар, а также потери при ковке, обсечке (если понадобится), отжиге, шлифовке и другой механической обработке изделия. Даже если кузнец достаточно опытный, то такие потери все равно могут составить порядка 20–25 %. Я сразу для себя решил, что тут лучше переборщить (тем более, что речь идет о средневековье) и взял для себя ориентиром именно 25 % потерь металла на обработку. Забегая вперед, отмечу, что это в значительной степени облегчило мне через несколько дней заказ нужных мне стальных заготовок.

Кованые клинки, если сравнить их с вырезанными из листа стали, конечно же, прочнее и жестче, легче принимают и дольше хранят заточку, неохотнее ржавеют и ломаются. Поэтому, конечно, можно наштамповать мечи или сабли из листовой стали, но лучше все-таки ковать их. При этом современные стали очень высокого качества и потому злоупотреблять их ковкой не следует, поскольку каждый удар молота вольно или невольно, но разрушает структуру металла. Если сырое железо, конечно же, нуждается в ковке, которая уплотняет его, то рекомендованную мне сталь уплотнять уже не надо. Достаточно просто придать ей нужную форму. Стало понятно, что это значительно упрощает дело.

При ковке моих изделий кузнец не должен использовать ни каменный уголь, ни кокс. Особенно кокс. В них много серы, сталь впитывает ее и делается абсолютно непригодной для клинков.

Вооруженный этими знаниями я уже через день позвонил своему бывшему стажеру, который «сидел» на оборонных предприятиях. Уже к вечеру он связался со мной, посетовал на то, что мой заказ вызвал определенные трудности, но вопрос (как я и предполагал) оказался решаем. Тут же дал координаты предприятия и менеджера, с которым он обо всем договорился.