Великий подвиг труда

Мурзин Иван Иванович, с 1930 г. работал на Златоустовском металлургическом заводе, в 1938—1948 гг. — главный инженер завода. Ныне — руководитель группы Всесоюзного научно-исследовательского института (Москва). Лауреат Государственных премий.

На Южном Урале, в долине небольшой горной реки Ай, раскинулись корпуса старейшего металлургического завода. В непосредственной близости от заводской территории проходит железнодорожная магистраль. Из окон вагонов проходящих поездов отчетливо видны, особенно в ночное время, яркие вспышки пламени. Это златоустовские металлурги, мастера высококачественного легированного металла, плавят сталь.

Начало строительства Златоустовского металлургического завода относится к 1899 году. Первый агрегат — небольшая доменная печь, работавшая на древесном угле, производительностью 400—500 пудов чугуна в сутки — начала работать в 1903 году. Мартеновский цех, в составе трех небольших сталеплавильных печей, был введен в эксплуатацию лишь спустя 12—15 лет, а законченный технологический цикл производства завод получил уже после Великой Октябрьской революции, когда в 1924 году вступил в строй прокатный цех.

Для удовлетворения потребности страны в металле необходимо было, наряду с производством стали массового потребления, организовать производство металлопродукции из высококачественной легированной стали. Было принято решение — сосредоточить производство качественного металла на нескольких заводах, в число которых был включен и Златоустовский завод.

Техническое перевооружение завода сделало его важнейшим предприятием качественной металлургии, способным уже в предвоенные годы обеспечивать страну широким сортаментом высококачественного легированного металла.

С каждым годом завод все более увеличивал выпуск легированного металла, марочный сортамент которого значительно расширялся.

Грянула война. Озверелые, до зубов вооруженные банды гитлеровских разбойников вероломно напали на нашу Родину. Советский народ дружной семьей поднялся на защиту отечества. В ряды советских воинов влились и златоустовские металлурги. В соответствии с постановлением Центрального Комитета партии и Совета Народных Комиссаров работа завода была перестроена на военный лад.

Временный захват врагом металлургических предприятий Юга и Центра повлек за собой выход из строя таких важных заводов качественной металлургии, как «Днепроспецсталь» и «Электросталь». Металлурги Урала, в том числе и Златоуста, призваны были увеличить выпуск высококачественного легированного металла.

Это был для златоустовцев строжайший экзамен. И они сдали его на отлично.

На всех производственных участках царил огромный патриотический подъем. Весь коллектив завода, не считаясь со временем, трудился самоотверженно. Надо было перестраиваться на ходу, по-военному. Это хорошо сознавали инженеры, в этом отдавали себе ясный отчет сталевары и прокатчики. Перестройка производства осуществлена в невиданно короткий срок. Самые большие усилия были направлены на организацию производства новых видов металла «моторной группы» для авиационной и танковой промышленности.

Полные твердой решимости, металлурги вступили в единоборство с хвалеными немецкими заводами, заводами стального короля Круппа. Встал вопрос — чья сталь окажется крепче, кто даст ее больше? Несмотря на огромные трудности военного времени, советские металлурги вышли победителями. Стальной король Крупп оказался побежденным.

За годы войны завод освоил выплавку 156 новых марок легированных сталей, в том числе по электросталеплавильному цеху освоено 99 марок и по мартеновскому — 57 марок. Всего на заводе к концу войны выплавлялось около 300 легированных и углеродистых марок стали.

Металлурги знают, какой тяжелый, созидательный труд скрывается за этой цифрой. Вся экспериментальная работа проводилась непосредственно в цехах. Сначала разрабатывалась технологическая схема, а после, на основе анализа элементов технологии и результатов контрольных испытаний, производственный процесс корректировался.

При этом основным мерилом всегда являлись качественные показатели. Работники завода считали себя вправе выпускать только ту продукцию, качество которой не вызывало у них никаких сомнений.

Перейдя на производство легированных сталей и их заменителей, а также марок стали с особыми физическими свойствами, завод не прекращал разработку и внедрение мероприятий, направленных на улучшение качества металлопродукции.

Одновременно с переходом на отливку в крупные слитки абсолютного большинства легированных сталей был внедрен метод передачи на блюминг слитков из сталеплавильных цехов только в горячем состоянии.