Записки эмигранта

В Барселоне есть такая организация Fusion for Energy (F4E), которая ответственна по технике дела и отбирает исполнителей по проекту ИТЕР. Изначально было определено, что части дивертора, это нижняя часть тороидальной камеры установки ИТЕР, будут изготавливать Россия, Европа и Япония. Если Россия и Япония работают уже много лет и имеют в своём активе хорошие результаты и наработки, то в Европе дивертором занималась известная австрийская фирма «Plansee» и итальянская ASG. Как оказалось, результаты работы фирмы «Plansee» признаны неудовлетворительными и было принято решение искать в Европе других исполнителей. Нашей фирме предложили поучаствовать в «конкурсном диалоге». Это означает, что изучив документацию и технические требования, мы должны сделать техническое предложение и доказать нашу дееспособность. Интересная процедура принятия решений, не правда ли? Здесь следует сказать, что проблемой изготовления той же части дивертора уже занимается несколько лет итальянская фирма ANSALDO (ASG) и у них есть хорошие результаты. Но этого недостаточно, нужно чтобы ещё другая фирма делала то же самое с целью уменьшения возможных рисков в будущем. Идёт некий соревновательный процесс, какая фирма окажется лучше…

Немного о дизайне и о конструкции. Дивертор – это кассетная конструкция (54 кассеты), каждая кассета весит около 8 тонн и состоит из 3 частей, объединённых общим корпусом. Это IVT, OVT, DOME. Изделие довольно сложное и абсолютно не проработанное. Практически все исполнители идут по пути изменения конструкции. Это и японцы и наши в институте Ефремова (НИИЭФА). Но сделать это непросто, нужно доказать целесообразность изменений.

Очень много документов, регламентирующих практически всё, много непонятных запретов. Вот, например, нельзя применять электроннолучевую сварку, поскольку на выходе образуются «брызги», хотя это самая передовая технология и можно добиться минимальных брызг, но нет и всё…

Я начал знакомиться с дивертором после завершения 3-х годичной командировки в Карлсруе и первое ощущение у меня было, что опять мы ввязываемся в несвойственную нам работу. Посудите сами, крупногабаритные кованные заготовки тела кассеты, глубокая сварка 30 мм толщин, вольфрамовые блоки и сложнейшая высокотемпературная пайка. Всё это надо где-то заказывать, обрабатывать и это не профиль нашей компании. Нечто подобное уже было в нашей ACCEL, имеется печальный опыт. ACCEL – это моя первая фирма в Германии, впоследствии она обанкротилась и её купил американский гигант VARIAN, что называется с потрохами. Впоследствии от VARIAN отделилась моя сегодняшняя компания Research-Instruments.

Но постепенно вникая в конструкцию, появились идеи и предложения, работа пошла. Прежде всего пришлось перелопатить массу информации в интернете и познакомится, что же наработано в этой области. Все же это великое достижение интернет, я нашёл много публикаций, в том числе и ведущих российских фирм, участвующих в проекте ИТЕР.