Заточка бытового инструмента и абразивы. Корзина плетеная по ягоду, по грибы...("Сделай сам" №4∙1994)

_{а — шкурка по ГОСТ 6456-82 с рельефным абразивным слоем на бумажной основе; б — шкурка по ГОСТ 5009-82 с рельефным абразивным слоем на тканевой основе; в — шлифовальные конусы по ГОСТ 22774-77; г — круг шлифовальный лепестковый типа КЛ по ГОСТ 22775-77; д — круг шлифовальный лепестковьй типа КЛО по ГОСТ 22775-77; е — колодки для наждачной шкурки; ж — приспособление для шлифования поверхностей; з — машина шнуровальная пневматическая MШП-401; и — схема подключения воздухоподготовительной аппаратуры; 1 — защитный кожух; 2 — плита; 3 — золотник для регулировки подачи воздуха; 4 — рукоятка; 5 — мягкое основание; 6 — шкурка шлифовальная; 7 — зажимный винт; 8 — пневматический двигатель; 9 — вал; 10 — деревянные колодки; 11 — корпус; 12 — присоединительное гнездо воздухоподводящего шланга; 13 — резиновые стойки; 14 — прижимы; 15 — платформа; 16 — запорный вентиль; 17 — маслораспылитель; 18 — манометр; 19 — регулятор давления модели B57-14; 20 — фильтр влагоочиститель модели В41-14}

Лепестковые круги и, в частности, шкурки для них готовят с помощью штампов. Закрепление шкурок на круге производят кольцами, кругами и зажимными дисками-фланцами.

Технология производства шлифовальной шкурки

Водостойкость и повышенную прочность Электростатический, суспензионный и основе придает пропитка специальными составами, например, латексом из каучука. На клеенаносящей машине наносят связку, подогретую до 30°…50°.

Электростатический, суспензионный и механический — это способы накладывания шлифоматериала на основу. Для механического способа используют насыпной станок с бункером-питателем. Излишний шлифоматериал удаляет специальное устройство.

Сушку шлифовальной шкурки производят в специальных печах, где нагрев осуществляют паром, газом, лампами инфракрасного излучения и т. п. Температура сушки зависит от вида связки: при мездровом клее — 25…45 °C. При клее СФИ-3039 или СФЖ-3038 — несколько стадий сушки: 20…70 °C, 70…100 °C и 100…120 °C. Пентафталевые и масляные лаки требуют температуру 120 °C, формальдегидные смолы — 100…120 °C.

Закрепляющий слой связки наносят, как и основной. Сушка закрепляющего слоя подобна приведенной для основного слоя. Если шкурка изготовлена на основе фенолформальдегидных смол окончательную обработку проводят при температуре 150 °C.

Стабилизация — это операция для неводостойких шкурок. Она обеспечивает им эластичность, влажность, ровность. Шкурку мелких номеров зернистости смачивают водой с нерабочей стороны, накладывают на барабан и сушат при температуре 77 °C. Шкурку крупных номеров «томят» при 65 % влажности в течение суток на сквозняке.

Приведенная заводская технология доказывает, что и в домашних условиях, минуя некоторые операции, можно сделать шкурку невысокого качества, применив толченое стекло или «пыльцу» от абразивного круга.

Практика использования шлифовальных шкурок

Эта практика настолько многообразна, что приведу лишь несколько случаев. Небольшой предмет для шлифования шкурками закрепляют поверхностью кверху. Колодки с наждачной шкуркой (рис. 11, е) кладут на эту поверхность и двигают ими. Габариты колодок 185x84x75 мм, масса — 0,9 кг. Колодки изготовляют из древесины твердых пород (бука, дуба, березы), пропитывают олифой, отшлифовывают и покрывают светлым лаком. Две впадины имеет каждая из колодок. Свернутые концы шкурок прячут во впадины, что лучше сохраняет натянутость шкурки. Мягкое основание прикрепляют к нижней колодке клеем типа БФ. Поролон толщиной 4…6 мм, шинельное сукно и т. п. могут служить этим мягким основанием. Шлифовальные шкурки на тканевой основе выдерживают более длительную эксплуатацию, чем шкурки на бумажной основе.

Зернистость шкурки при каждой последующей обработке уменьшают. Это обеспечивает высокую чистоту поверхности. Направление движения колодками периодически изменяют на перпендикулярное к рискам, возникшим от предыдущей обработки. Металлические поверхности предпочтительно отделывать шкуркой с рабочим слоем из электрокорунда белого.