На режущих кромках кровельных ножниц не допускаются выкрошенные места, вмятины и заметные следы притупления. При скреплении половинок ручных ножниц болтом-осью необходимо предусмотреть возможность регулировать зазор (в пределах 0.025-0.40 мм при толщине разрезаемого металла 0.4-2.7 мм) между ними и разрезать металл без заусенцев. Ножницы должны быть хорошо заточены.
При заточке режущих инструментов на приводных станках с абразивными точильными кругами рабочие должны быть защищены от искр и осколков экранами, а при отсутствии экранов – обеспечиваться защитными очками. При заточке следует становиться вполоборота к абразивному кругу, а не против него. Запрещается заточка инструмента на боковых поверхностях круга. Не допускается работа на абразивных кругах при отсутствии предохранительного кожуха.
К работе с механизированным (электрифицированным и пневматическим) инструментом допускаются лица, имеющие удостоверение на право работы с ним.
Корпус электроинструмента перед началом работы следует заземлить. Ремонтировать и проверять защитное заземление должен дежурный электромонтер.
При работе электроинструментом запрещается:
Разбирать и ремонтировать инструмент без отключения кабеля от питающей электросети;
Менять сменный орган без выключения электроинструмента;
Переходить с одного участка на другой, не выключив инструмент;
Оставлять без надзора инструмент, присоединенный к электросети.
Электроинструмент должен иметь надежную изоляцию, качество которой необходимо визуально проверять каждый раз перед началом работы.
Питание инструмента при напряжении 36 В и ниже должно осуществляться через переносные понижающие трансформаторы, а в случае применения высокочастотного инструмента – через преобразователи частоты.
Электроинструмент периодически проверяют. Не реже одного раза в три месяца проверяют изоляцию мегомметром с регистрацией результатов в специальном журнале.
Инструмент 2 раза в год нужно разбирать, проверять и смазывать.
При работе электроинструментом, помимо указанных основных требований, следует руководствоваться правилами по эксплуатации электроустановок и инструкциям завода – изготовителя.
Допуск рабочего к работе с пневмоинструментом должен оформляться специальным приказом.
Диаметр шлангов для подачи сжатого воздуха выбирается не менее 16 мм, а длина – не более 12 м.
При работе с пневмоинструментом запрещается:
Присоединять инструмент к шлангу и отсоединять от него при открытом вентиле воздухораспределительного устройства.
Вставлять и вынимать сменный орган при открытом воздушном вентиле сети.
Перегибать шланг или завязывать его узлом для прекращения подачи воздуха в инструмент.
Заглядывать внутрь продуваемого шланга.
При подтягивании шланга пневмоинструмента к месту работы нельзя допускать переломов шланга, образования на нем петель, а также пересечения его с тросами, электрокабелями, горячими трубопроводами или шлангами газосварщиков.
При перерывах в работе с инструментом подача сжатого воздуха должна быть немедленно прекращена.
После работы рабочий обязан:
Обтереть, осмотреть и сдать пневмоинструмент в кладовую.
Выпустить из шлангов конденсат, свернуть их в бухты и сдать в кладовую.
Правила работы на станках и автоматах
К работе на станке могут быть допущены только лица, изучившие его инструкцию, приемы работы, правила техники безопасности и безопасной работы на данном станке.
Перед началом работы рабочий обязан:
Привести в порядок свою одежду, застегнуть или подвязать обшлага рукавов, подобрать волосы под головной убор (концы косынок не должны свисать).
Проверить, хорошо ли убран станок и рабочее место вокруг него. Убедиться в наличии и исправности деревянной решетки перед станком.
Проверить, правильно ли закреплен рабочий инструмент на станке, предназначенный для выполнения требуемой операции, убедиться в его исправности, отсутствии трещин и надломов. Запрещается применять неисправный инструмент и приспособления.
Проверить исправность заземляющих устройств, токоведущих частей электроаппаратуры, токоподводящих проводов. Проверить работу светильников местного освещения и надежность их крепления.
Проверить наличие, исправность и правильность крепления элементов ограждений и предохранительных устройств, имеющихся на станке.
Проверить работу станка на холостом ходу на всех режимах согласно имеющимся в паспорте-руководстве указаниям, обратив особое внимание на исправность: органов управления и включения станка, фиксации рычагов включения и переключения (необходимо убедиться в том, что исключена возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий), системы смазки и охлаждения, а также на отсутствие заеданий или излишне увеличенных зазоров в соединениях движущихся частей станка.
Выполнить наладку станка на требуемую операцию согласно указаниям, приведенным в паспорте-руководстве станка. Убедиться в соответствии между толщиной обрабатываемого материала и технической характеристикой данного станка.
Во время работы рабочий обязан: