Разработки в этой области можно справедливо назвать достаточно успешными. В качестве примера можно привести систему качества «ИСО серии 9 000». Идея этого проекта направлена на контроль за уровнем качества производства, осуществляемый от начальной стадии проектирования до выпуска готовой продукции. Повышенный контроль за уровнем технологического процесса позволяет свести к минимуму производственный брак.
Сегодня в мире зарегистрировано более 500 000 предприятий, сертифицировавших свои системы на соответствие стандартам ИСО серии 9 000. В самых разных сферах и на различных уровнях стандарты приобрели необычайную популярность. Новая разработка сыграла значительную роль в жизни людей.
Человек, создающий новые компьютерные программы, использует для их создания все самые современные методики, самые свежие идеи, оснащает их новейшими средствами и способами защиты. Современнейшие технологии производства он применяет для того, чтобы его программы пользовались успехом, имели спрос на рынке.
Благополучие любой организации зависит не только от качества, но и от объемов реализации производимой продукции. Однако и это не главное. Очень важно, чтобы руководители личным примером демонстрировали стремление к использованию новых способов производства, делали все для его улучшения, использовали новейшие технологии, в общем, стремились к развитию. При этом они должны не только заботиться об обучении подчиненных, но и обеспечивать предприятие необходимыми ресурсами.
Непрерывное, постоянное улучшение является одной из целей любой компании. Принцип постоянного улучшения требует знания и применения соответствующих подходов, например анализ Парето, или цикл Деминга.
Нужно знать, что решения будут наиболее эффективными, если они основываются на анализе данных и информации. Это является альтернативой часто применяемого способа принятия решений на основе интуиции, предположений или чутья. Безусловно, нельзя отрицать значение опыта или интуиции в принятии решений, но важно обеспечить разумный баланс аргументов, сформированных на основе анализа и фактов, опыта и интуиции.
Взаимовыгодные отношения компании и ее поставщиков, равно как и покупателей (пользователей), обеспечивают обеим сторонам наилучшие возможности. Необходима также четкость связей, обмен информацией и планами. Совместная работа должна подразумевать под собой инициирование совместных разработок по улучшению продукции. Но построение хороших отношений зависит прежде всего от качества производимого товара, которое можно улучшить только путем использования современных технологий.
Важно понимать, что использование современных технологий в производстве поможет повысить уровень конкурентоспособности компании.
Как и любой другой закон, связанный с человеческой жизнью, этот тоже имеет обратную сторону. Она заключается в том, что в погоне за оснащением современными технологиями производства руководители проводят такую политику, которая может губительно влиять на работников предприятия. Возникают различные сокращения персонала, связанные с автоматизацей труда. И хотя производство, оснащенное новейшими технологиями, при условии их грамотного применения является продуктивным, машины сами по себе не повышают производительность. Поэтому нужно уделять должное внимание персоналу, вместо того чтобы чрезмерно увлекаться техникой.
Люди управляют машинами. Руководитель может оснастить производство электронникой, компьютезировать его, до минимума сократить количество персонала по обслуживанию новейших установок. Но, поступая подобным образом, следует помнить, что за механизмами, как бы совершенны они ни были, должен осуществляться постоянный контроль. Именно работник, от квалификации которого зависит весь ход рабочего процесса, является определяющей силой. Однако его работа зависит от таких внешних факторов, как, например, электричество, сбой в котором может привести ваши, сконструированные по новейшим технологиям самые современные установки в нерабочее состояние.
Работу механизмов должны постоянно контролировать люди, и доверить это никому, кроме людей, нельзя. А потом нужно делать скидки на то, что в рабочем процессе могут произойти какие-то сбои. Даже теоретически трудно представить себе производство абсолютно без дефектов, они всегда будут присутствовать. Единственное, к чему нужно стремиться, – это снизить их уровень до минимума.
Важно помнить, что существуют три ошибки, которые руководитель может допустить, открывая работу своей компании. Они касаются применения современных технологий в производстве. Первая – это слишком раннее вступление в процесс производства. Вторая – это вступление в него без надлежащей базы. И третья – значительное отставание в плане подготовки кадров от других предприятий, которым данное составит конкуренцию.