Протереть сошники и проверить отсутствие продуктов коррозии и трещин в сварных швах. Продукты коррозии снять зачисткой поверхности, где она имелась; закрасить поверхность.
При наличии трещин заварить их в среде аргона проволокой Св. АМгб ГОСТ 7871-75, места сварки зачистить и закрасить.
Опорную плиту протереть и проверить на наличие трещин (особенно в сварных швах и в шаровом подпятнике), ржавчины и повреждения окраски.
Ржавчину с плиты удалить способом, указанным в методике «Осмотр трубы», после чего поверхности, с которых удалена ржавчина, подкрасить.
Плита с трещинами к стрельбе не допускается.
Тщательно осмотреть детали предохранителя.
Проверить работу предохранителя, установленного на трубе. Лопатка должна энергично, без заеданий возвращаться под действием пружины в положение «Открыто» при соскакивании рычага с выступа
Протереть изделие и проверить:
— наружное состояние изделия, наружные поверхности линз окуляра, объектива и защитного стекла. Проверка проводится визуально. Должны отсутствовать внешние дефекты, следы коррозии, на наружных поверхностях оптических деталей не допускаются жировые и другие налеты;
— правильность и надежность закрепления изделия в посадочном месте. Проверку проводить опробованием; изделие нс должно перемещаться в посадочной месте;
— работу механизмов углов возвышения и угломера. Проверка проводится вращением барабанов на весь диапазон их работы. Вращение барабанов должно быть плавным;
— целость ампул уровней. Проверка проводится визуально. На ампулах не должно быть трещин, расколов;
— комплектность и состояние одиночного комплекта ЗИП. Проверка проводится сверкой с описью укладочного ящика.
Проверить наличие и состояние запасных частей и принадлежностей ЗИП, правильность укладки и исправность инструмента.
После проверки детали ЗИП смазать смазкой ПВК ГОСТ 19537-83 или солидолом С ГОСТ 4366-76 или смазкой МЗ ТУ 38.001263-76, завернуть в пергаментную бумагу ГОСТ 2995-73 и уложить в сумку 2Б14-1.04.2 Сп.
Ежедневное техническое обслуживание предназначается для подготовки миномета к использованию. Оно включает в себя:
— чистку, мойку, удаление нагара и продуктов коррозии с поверхностей миномета, удаление пыли, снега, грязи, влаги, плесени;
— контрольный осмотр в соответствии с подразд. 7.2;
— подкраску мест с поврежденной окраской наружных поверхностей миномета;
— замену загрязненной смазки на наружной поверхности механизмов;
— обслуживание изделия МПМ-44М в соответствии с ЭД;
— чистку и просушивание чехлов, вьюков;
— устранение выявленных при КО неисправностей.
Проводится расчетом после боя, марша, занятий, учений, транспортирования, а если миномет не эксплуатировался — один раз в две недели; место проведения на стоянке в парке или хранилище, на остановке или позиции; осуществляется с помощью одиночного комплекта ЗИП с применением материалов согласно табл. 6 настоящей Инструкции по эксплуатации.
Техническое обслуживание № 1 предназначается для поддержания миномета в работоспособном (исправном) состоянии до очередного номерного технического обслуживания. Оно включает в себя:
— чистку, мойку;
— контрольный осмотр согласно подразд. 7.2;
— замену смазки без разборки узлов;
— ТО-1 изделия МПМ-44М в соответствии с ЭД на него;
— проверку выступания (утопания) бойка;
— подкраску мест с поврежденной окраской;
— устранение обнаруженных неисправностей.
Проверка выступания (утопания) бойка осуществляется после свинчивания казенника с трубы перемещением шаблона 2Б14-1.04.50 по поверхности плитки. При нормальном выходе бойка проходная сторона шаблона ПР должна походить не задевая бойка, а непроходная — НЕ не должна проходить. При утопленном бойке обратная сторона шаблона не должна задевать боек.
Установленный объем работ обеспечивает работоспособность миномета до очередного технического обслуживания.
ТО-1 проводится расчетом и подразделениями технического обслуживания, ремонта и регламентно-настроечных работ части с помощью одиночного комплекта ЗИП и материалов согласно табл. 6. Оно проводится один раз в год, а также перед боевыми действиями (учениями) или постановкой на кратковременное хранение независимо от предыдущей наработки (интервала времени); место проведения: в хранилищах (парках), на пунктах технического обслуживания и ремонта.
Техническое обслуживание № 2 предназначается для поддержания миномета в работоспособном (исправном) состоянии до очередного номерного технического обслуживания. Оно включает в себя:
— чистку, мойку;
— техническое обслуживание № 1 согласно подразд. 7.4;
— полную или частичную разборку в соответствии с подразд. 7.8;
— осмотр разобранных механизмов;
— чистку и смазку согласно подразд. 7.9;
— сборку узлов с устранением неисправностей по разд. 6;