Рис. 42. Возбуждение дуги: а – короткое замыкание; б – плавление слоя металла; в – шейка металла после отведения электрода; г – зажигание дуги
Для этого дугу зажигают впереди углубления на основном изделии и перемещают к валику шва через кратер, а после его заполнения продолжают движение вперед. Расстояние между поверхностью основного изделия и дном кратера – это глубина провара, которая прямо пропорциональна сварочному току и обратно пропорциональна скорости перемещения дуги.
Профессионалы советуют
Если длина сварочной дуги не превышает диаметр стержня электрода, то она называется нормальной (или короткой). Качество шва в таком случае высокое. Ее противоположностью является длинная дуга. Чем она длиннее, тем ниже будет качество сварного шва.
Вокруг сварочного тока возникает электромагнитное поле, под влиянием которого дуга отклоняется, что получило название магнитного дутья. Чтобы уменьшить отклонение дуги, меняют месторасположение токоподвода, уменьшают ее длину или наклоняют электрод в сторону отклонения дуги (рис. 43).
При использовании переменного тока не важно, к какому зажиму сварочного трансформатора подключены деталь и электрод. дуга, возникающая от переменного тока, менее устойчива, чем образующаяся от источника постоянного тока. сварочный аппарат, работающий на переменном токе, обеспечивает относительную простоту сварки, а его стоимость меньше.
Рис. 43. Отклонение дуги и ее компенсация: а, б – отклонения дуги; в – наклон электрода
Сварка от источника постоянного тока осуществляется при прямой полярности (плюс источника питания соединяется с изделием) и обратной полярности (плюс источника питания соединен с электродом). В первом случае повышается температура изделия, а во втором – электрода. При обратной полярности скорость плавления электрода из низкоуглеродистой стали на 10–40 % выше, чем при прямой. Выбор той или иной полярности определяется видом сварных работ (в зависимости от того, что выполняется – сварка или прихватка), толщиной свариваемых элементов и качеством электродов.
Профессионалы советуют
В процессе сварки электрод передвигают в направлении его оси, благодаря чему поддерживается соответствующая длина дуги, вдоль и поперек сварного шва. При этом очень важно уловить баланс, поскольку при ускоренном передвижении образуется узкий, неплотный шов, а при замедленном движении металл подвергается перегреву, возможен даже его пережог.
Электрод можно перемещать зигзагообразно. Образующийся при этом шов выглядит как широкий валик. Ширина широкого шва колеблется от 6 до 15 мм, а при выполнении ниточного шва она на 2–3 мм превышает диаметр электрода.
Сварные швы отличаются рядом признаков:
1) по форме (рис. 44):
– а – стыковые;
– б – угловые;
– в – тавровые;
– г – нахлесточные;
2) по протяженности (рис. 45):
– а – сплошные;
– б – прерывистые;
3) по положению в пространстве (рис. 46):
– а – нижние;
Рис. 44. Виды сварных швов: а – стыковой; б – угловой; в – нахлесточный; г – тавровый
Рис. 45. Прерывистые швы
Рис. 46. Виды швов по положению в пространстве: а – нижний; б – горизонтальный; в – вертикальный; г – потолочный – б – горизонтальные; – в – вертикальные; – г – потолочные;