Балконы, лоджии, террасы, беседки, гаражи, навесы

4) по способу заполнения:

– а – однослойные;

– б – многослойные.

При многослойном шве каждый слой осуществляется за 1–3 прохода, но независимо от этого в основе заполнения шва лежит обратно ступенчатый способ сварки. В случае сваривания элементов толщиной 4–8 мм стыковой шов выполняют за 1 проход (рис. 47, 48). Если соединяются более толстые элементы, тогда выполняют многослойный или многопроходный шов.

Марка и толщина металла определяют род и полярность тока. оптимальный сварочный ток устанавливают в процессе сварки, при этом в случае необходимости вносят коррективы. Меняя наклон электрода, изменяют направление давления дуги, что сказывается на глубине провара.

Рис. 47. Стыковое соединения элементов разной толщины

Рис. 48. Структура стыкового соединения: а – подготовленный стык: a – угол разделки; c – зазор; d – толщина элемента; p – притупление кромки; б – законченный шов; 1 – усиление шва; 2 – шов; 3 – кратер

Если предстоит сварить элементы, различные по толщине, диаметр электрода и характер сварочного тока подбирают по нижним параметрам режима сварки, которые характерны для элементов сварного соединения большой толщины, на который и направляют дугу.

...

Профессионалы советуют

Свежую штукатурку можно окрасить масляной краской, но предварительно стену необходимо покрыть грунтовкой, не проницаемой для щелочи. Перед окрашиванием латексными красками стену покрывают слоем краски, сильно разведенной водой.

Чаще всего используют стыковые сварные соединения, в которых поверхность одного свариваемого элемента становится продолжением поверхности другого. стыковые соединения бывают:

1) без скоса кромок;

2) с отбортовкой;

3) с односторонним скосом (V-образное);

4) с двусторонним скосом (Х-образное).

Стыковое соединение отличается от других типов некоторыми достоинствами:

1) позволяет сваривать элементы неограниченной толщины;

2) отличается надежностью и прочностью;

3) требует минимального количества металла для образования шва;

4) поддается контролю.

К его недостаткам можно отнести необходимость выполнения максимально точного соединения под сварку, что иногда затруднительно.

Сварку элементов начинают с их взаимной прихватки, чтобы в процессе работы они не изменили свое положение относительно друг друга. но прихватки не выполняются:

1) при резких переходах;

2) на окружностях малого диаметра;

3) в острых углах;

4) недалеко от отверстий;

5) в 10 мм от отверстия или края элемента.

Фиксируя цилиндры, фланцы, шайбы и прочие подобные элементы, прихватки размещают симметрично. При выполнении двусторонней фиксации их делают в шахматном порядке. выполняя прихватку, соблюдают некоторые правила:

1. Материал прихватывают в такой очередности, которая исключает деформирование листов.

2. При соединении одних и тех же материалов сварочный ток при прихватке и при сварке отличается на 20–30 % (в первом случае он должен быть больше).

3. для прихватки используются электроды меньшего диаметра, чем для сваривания тех же элементов.

4. При прихватке дуга должна быть короткой.

5. Во время выполнения прихватки дугу отрывают только после заполнения кратера, а не при его образовании.

Качество электродов при дуговой сварке имеет определенное значение. об этом параметре судят по следующим признакам:

1) степень устойчивости горения дуги;

2) защита металла кратера;

3) возможность использования в разных пространственных положениях;

4) качество получаемого сварного шва.

Технологические характеристики электродов зависят от рода применяемого тока (переменный или постоянный); полярности (прямой или обратной) постоянного тока; сварочного тока, который рекомендован для электродов разного диаметра; химического состава стержня, состава и качества электродного покрытия. Марка электрода указывает на состав его покрытия, материал, из которого изготовлен стержень, его технологические свойства и механические свойства металла сварного шва, который дает данный электрод.

...