Балконы, лоджии, террасы, беседки, гаражи, навесы

Угол наклона горелки меняется и находится в прямо пропорциональной зависимости от толщины свариваемых поверхностей.

Швы могут выполняться как в горизонтальном, так и вертикальном направлении. сварка горизонтальных швов относится к наиболее простым. При сварке металла толщиной до 3 мм вертикальный шов выполняют сверху вниз левым способом, держа горелку под углом в 45–60°, а присадку – под прямым углом.

Рис. 38. Способ газовой сварки, выполняемый справа налево: 1 – стык; 2 – присадочный материал; 3 – шов; 4 – горелка

При выполнении вертикального шва снизу вверх применяют правый способ, при котором присадка и горелка перемещаются зигзагообразно (рис. 39).

Для присоединения боковых поверхностей выполняют горизонтальный шов двойным валиком (рис. 40).

Профессионалы советуют

Для полного высыхания штукатурке требуется несколько недель, в течение которых возможно появление пятен выцветания на поверхности. Их снимают жесткой кистью, а стену покрывают герметиком.

Свариваемые элементы стыкуются с зазором, толщина которого должна быть равна половине толщины металла, из которого они изготовлены.

Рис. 39. Газовая сварка, выполняемая снизу вверх: 1 – стык; 2 – присадка; 3 – шов; 4 – горелка

Рис. 40. газовая сварка двойным валиком: 1 – стык; 2 – присадка; 3 – шов; 4 – горелка

Процесс сварки следует начинать с нижней кромки зазора, при этом присадкой заплавляется вся толщина металла. После этого можно перейти к сварке верхней кромки, направляя расплавленный металл на нижнюю кромку.

Сварка горизонтальных швов облегчается тем, что под действием давления газа сварочного пламени жидкий металл не вытекает из шва.

Таково очень сокращенное изложение принципиальных характеристик ацетиленокислородной сварки, к которому следует добавить, что для осуществления этого вида сварки необходимо иметь газовые баллоны, редукторы, шланги, горелку и присадочный материал, которые требуют аккуратного хранения и грамотного использования.

Кроме того, необходимо выполнять инструкции по обращению с сосудами под давлением (речь идет о кислородных баллонах), соблюдать технику безопасности, убирая во время работ все, что может сгореть. но этот вид сварки имеет и ряд положительных моментов, к которым можно отнести ее автономность и достаточную легкость, что позволяет освоить ее азы даже начинающему сварщику.

Более популярной, особенно в индивидуальном строительстве, является дуговая сварка, которая различается по ряду признаков:

1) по среде, в которой происходит процесс сварки:

– на воздухе (открытая дуга);

– под флюсом (закрытая дуга);

– в среде защитных газов;

2) по применяемому току:

– использующая постоянный ток;

– использующая переменный ток;

3) по типу электрода:

– с применением плавящегося электрода;

– с применением неплавящегося электрода.

На практике чаще всего используется ручная дуговая сварка плавящимися электродами, функционирующая как на переменном, так и на постоянном токе, позволяющая в домашних условиях сваривать большинство видов стали, в том числе и нержавеющую.

Плюсы дуговой сварки:

1) высокая скорость выполнения работ;

2) сокращенная зона теплового влияния и деформации свариваемых элементов;

3) улучшение механических качеств наплавленного металла благодаря включению в покрытие электрода различных добавок.

Сварочная дуга – это устойчивый электрический разряд, возникающий в газовой среде между двумя электродами или электродом и изделием (это называется дугой прямого действия). Ее температура достигает 6000–7000 °C, что позволяет расплавлять все металлы (рис. 41).

Рис. 41. Дуга прямого действия: 1 – электрод; 2 – дуга; 3 – деталь

Процесс сварки начинается следующим образом: в первую очередь необходимо торцом электрода коснуться свариваемого элемента и сразу же убрать электрод от него на 3–4 мм (рис. 42).

При горении дуги под электродом возникает углубление с жидким металлом, называемое кратером. Если происходит обрыв дуги по ходу сварки, он не заполняется металлом, что сказывается на качестве шва, поэтому кратер необходимо заварить.

Рис. 42. Возбуждение дуги: а – короткое замыкание; б – плавление слоя металла; в – шейка металла после отведения электрода; г – зажигание дуги

Для этого дугу зажигают впереди углубления на основном изделии и перемещают к валику шва через кратер, а после его заполнения продолжают движение вперед.

Расстояние между поверхностью основного изделия и дном кратера – это глубина провара, которая прямо пропорциональна сварочному току и обратно пропорциональна скорости перемещения дуги.