Профессионалы советуют
Чаще всего используют стыковые сварные соединения, в которых поверхность одного свариваемого элемента становится продолжением поверхности другого. стыковые соединения бывают:
1) без скоса кромок;
2) с отбортовкой;
3) с односторонним скосом (V-образное);
4) с двусторонним скосом (Х-образное).
Стыковое соединение отличается от других типов некоторыми достоинствами:
1) позволяет сваривать элементы неограниченной толщины;
2) отличается надежностью и прочностью;
3) требует минимального количества металла для образования шва;
4) поддается контролю.
К его недостаткам можно отнести необходимость выполнения максимально точного соединения под сварку, что иногда затруднительно.
Сварку элементов начинают с их взаимной прихватки, чтобы в процессе работы они не изменили свое положение относительно друг друга. но прихватки не выполняются:
1) при резких переходах;
2) на окружностях малого диаметра;
3) в острых углах;
4) недалеко от отверстий;
5) в 10 мм от отверстия или края элемента.
Фиксируя цилиндры, фланцы, шайбы и прочие подобные элементы, прихватки размещают симметрично. При выполнении двусторонней фиксации их делают в шахматном порядке. выполняя прихватку, соблюдают некоторые правила:
1. Материал прихватывают в такой очередности, которая исключает деформирование листов.
2. При соединении одних и тех же материалов сварочный ток при прихватке и при сварке отличается на 20–30 % (в первом случае он должен быть больше).
3. для прихватки используются электроды меньшего диаметра, чем для сваривания тех же элементов.
4. При прихватке дуга должна быть короткой.
5. Во время выполнения прихватки дугу отрывают только после заполнения кратера, а не при его образовании.
Качество электродов при дуговой сварке имеет определенное значение. об этом параметре судят по следующим признакам:
1) степень устойчивости горения дуги;
2) защита металла кратера;
3) возможность использования в разных пространственных положениях;
4) качество получаемого сварного шва.
Технологические характеристики электродов зависят от рода применяемого тока (переменный или постоянный); полярности (прямой или обратной) постоянного тока; сварочного тока, который рекомендован для электродов разного диаметра; химического состава стержня, состава и качества электродного покрытия. Марка электрода указывает на состав его покрытия, материал, из которого изготовлен стержень, его технологические свойства и механические свойства металла сварного шва, который дает данный электрод.
Профессионалы советуют
Тонкий слой покрытия электрода дает только устойчивое горение дуги во время процесса. А толстый слой покрытия отличает качественные электроды, поскольку оно, плавясь, выделяет большое количество газов и дает много шлака, которые защищают капли металла при переходе в шов, а кратер – от вредного воздействия кислорода и азота воздуха.
Соотношение диаметра электрода и толщины свариваемого изделия представлено в табл. 7.
Зависимость диаметра электрода от толщины свариваемых элементов
Говоря об источниках питания, от которых работает сварочный аппарат, следует сказать, что при постоянном токе дуга отличается большей устойчивостью. но источник постоянного тока нуждается в выпрямителе, в котором одной из составляющих являются сильноточные полупроводниковые приборы. случается так, что ток, который на выходе дает выпрямитель, имеет большой коэффициент пульсации, что влияет на качество образующейся дуги. в этом случае необходим сглаживающий дроссель. все перечисленные элементы вместе с трансформатором (источником переменного тока) и составляют источник постоянного тока, который представляет собой довольно внушительный аппарат.