Большая Советская Энциклопедия (АГ)

Агрегати'рование, метод компоновки машин (комплексов машин) из взаимозаменяемых унифицированных агрегатов. А. широко применяется при создании машин различного назначения, т. к. позволяет наиболее рационально организовать производство и эксплуатацию машин. Например, при создании семейства грузовых автомобилей различного назначения можно выделить ряд узлов, одинаковых или аналогичных для всех машин (двигатель, коробка передач, передний мост и др.). Это позволяет увеличить серийность отдельных узлов и снизить стоимость их изготовления благодаря более высокой степени механизации и автоматизации производства. А. значительно удешевляет и упрощает своевременное и непрерывное совершенствование различных машин путём изменения конструкции морально-устаревших узлов. Метод А. значительно улучшает эксплуатацию и ускоряет ремонт машин: при выходе из строя одного из агрегатов время простоя машины можно сократить, заменив неисправный агрегат исправным. Агрегатный метод ремонта, т. е. замена неисправных узлов новыми или отремонтированными, распространён в народном хозяйстве.

  Н. М. Вороничев.

Агрегатная выемка угля

Агрега'тная вы'емка у'гля, способ производства работ в длинном (100—300 м) забое угольной шахты, при котором все процессы — выемка, погрузка и доставка угля, передвижка конвейера, управление кровлей, укладка силовых кабелей и шлангов для орошения и зачистка почвы пласта — автоматизированы. Комплекс для А. в. у. состоит из узкозахватного добычного комбайна или струга, передвижного конвейера, гидрофицированной крепи, кабеле- и шлангоукладчика и приспособления для зачистки почвы пласта. Управление агрегатом (электрогидравлическое или гидравлическое) производится из подготовительной выработки. Для эффективной работы агрегата требуются: спокойное залегание и достаточная мощность угольного пласта (не менее 1,2 м), действенная дегазация пласта и другие горно-технические условия, которые определяются проектом работы лавы.

  Лит.: Материалы научной сессии по автоматизированным очистным агрегатам и комплексам, обеспечивающим выемку угля без постоянного присутствия людей в забое, М. 1966.

  А. П. Судоплатов.

Агрегатная унифицированная система

Агрега'тная унифици'рованная систе'ма, система пневматических средств автоматики общепромышленного назначения, состоящая из отдельных функциональных блоков с унифицированными входными и выходными параметрами. Номенклатура А. у. с. построена таким образом, что из сравнительно небольшого набора блоков, используя их в определённых сочетаниях и количествах, можно составлять различные по сложности и назначению системы автоматического контроля и регулирования производственных процессов.

  В состав А. у.с. входят: регулирующие блоки, осуществляющие регулирование по пропорциональному и пропорционально-интегральному законам, блоки регулирования соотношения двух параметров и соотношения двух параметров с коррекцией по третьему параметру, блоки предварения (для введения воздействия по производной), блоки суммирования, умножения, возведения в квадрат и извлечения квадратного корня, а также приборы контроля, регистрирующие и показывающие. Для совместной работы с электрическими приборами А. у. с. комплектуется электропневматическими и пневмоэлектрическими преобразователями. Регулирующие блоки А. у. с. могут работать с любыми датчиками с пневматическим выходом и с серийно выпускаемыми регулирующими органами с пневматическими мембранными исполнительными механизмами. В качестве входных и выходных параметров блоков А. у. с. принят стандартный для пневмоавтоматики диапазон давления сжатого воздуха — 0,02—0,1 Мн/м² (0,2—1 кгс/см²). Блоки и приборы А. у. с. унифицированы также и конструктивно: они содержат унифицированные узлы, детали и присоединительную арматуру. Блоки и приборы А. у. с. пожаро- и взрывобезопасны, надёжны в эксплуатации, просты в обслуживании. Они применяются при автоматизации производственных процессов в таких отраслях промышленности, как химия, нефтепереработка, нефтедобыча, теплоэнергетика, газовая, пищевая промышленность и др. На рис. 1 и 2 показаны некоторые блоки.

  Большинство блоков (кроме приборов контроля) имеют цилиндрическую форму и состоят из набора металлических шайб, разделённых гибкими мембранами из прорезиненного полотна. На боковой поверхности блоков располагаются органы настройки, а также крепёжные и присоединительные устройства. Приборы контроля представляют собой сильфонные манометры (см. Сильфон) с пределами измерений 0,02—0,1 Мн/м² (0,2—1 кгс/см²); выпускаются нескольких модификаций: для записи и показания одного параметра (рис. 1) и более сложные — для записи и указания величины регулируемого параметра, указания заданного значения регулируемого параметра и положения исполнительного механизма.