Свойства литейных сплавов существенно меняются в зависимости от способа литья; они тем выше, чем больше скорость кристаллизации и питание кристаллизующегося слоя. Как правило, наиболее высокие характеристики достигаются при кокильном литье. Свойства отдельно отлитых образцов могут на 25—40% превосходить свойства кристаллизовавшихся наиболее медленно или плохо питаемых частей отливки. Некоторые элементы, являющиеся легирующими для одних сплавов, оказывают вредное влияние на другие. Кремний снижает прочность сплавов систем Al—Mg и ухудшает механические свойства сплавов систем Al—Si и Al—Cu. Олово и свинец даже в десятых долях процента значительно понижают температуру начала плавления сплавов. Вредное влияние на силумины оказывает железо, вызывающее образование хрупкой эвтектики Al—Si—Fe, кристаллизующейся в виде пластин. Содержание железа регулируется в зависимости от способа литья: оно максимально при литье под давлением и в кокиль и сильно снижено при литье в землю. Уменьшением вредных металлических и неметаллических примесей в сплавах с применением чистой шихты и рафинирования, введением малых добавок Ti, Zr, Be, модифицированием сплавов и их термической обработкой можно существенно повысить свойства фасонных отливок из А. с. Рафинирование осуществляется: продувкой газом (хлором, азотом, аргоном); воздействием флюсов, содержащих хлористые и фтористые соли; выдерживанием в вакууме или сочетанием этих способов.
С каждым годом увеличивается объём потребления А. с. в различных отраслях техники (
Табл. 4. — Распределение потребления алюминиевых сплавов по отраслям промышленности в США (тыс.
Область применения | 1962 | 1965 | 1967 |
Строительство | 613 | 846 | 862 |
Транспорт | 612 | 838 | 862 |
Предметы длительного потребления | 290,2 | 383 | 381 |
Электропромышленность | 485 | 490 | 576 |
Машиностроение и приборостроение | 190,5 | 258,5 | 279 |
Контейнеры и упаковка | 175 | 298 | 397 |
Экспорт | 188 | 260,2 | 415 |
Всего | 2553,7 | 3373,7 | 3772 |
Большой интерес представляет распределение производства А. с. по различным видам полуфабрикатов (
Табл. 5. — Объём производства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов в США (тыс.
Вид полуфабриката | 1955 | 1960 | 1965 |
Листы и плиты | 610 | 630 | 1238 |
Фольга | 89,9 | 131,1 | 184,1 |
Другие катаные полуфабрикаты | 49,9 | 42,2 | 74,8 |
Проволока | 28 | 25,1 | 38,6 |
Кабель | 71,2 | 83 | 195,2 |
Проволока и кабель с покрытием | 18 | 27,4 | 58,7 |
Прессованные полуфабрикаты | 309,5 | 386 | 700 |
Волочёные трубы | 30,5 | 27,4 | 37,6. |
Сварные трубы | 11,6 | 11,7 | 42,5 |
Порошки | 16,2 | 14,9 | 27,2 |
Поковки, штамповки | 31,9 | 22,7 | 43,2 |
Литьё в землю | 75 | 58,9 | 124,5 |
Литьё в кокиль | 135,2 | 117 | 150 |
Литьё под давлением | 161,1 | 175 | 365 |
Всего | 1638 | 1752,4 | 3279,4 |
Алюминиевый картель
Алюми'ниевый карте'ль,
см.Алюминий
Алюми'ний
(лат. Aluminium), Al, химический элемент III группы периодической системы Менделеева; атомный номер 13, атомная масса 26,9815; серебристо-белый лёгкий металл. Состоит из одного стабильного изотопа 27 Al.