Большая Советская Энциклопедия (АЛ)

  Литейные А. с. по объёму производства составляют около 20% (США, 1967). Для них особенно важны литейные характеристики — высокая жидкотекучесть, малая склонность к образованию усадочных и газовых пустот, трещин, раковин. А. А. Бочвар установил, что эти свойства улучшаются при сравнительно высоком содержании в сплаве легирующих элементов, образующих эвтектику , что приводит, однако, к некоторому повышению хрупкости сплавов. Важнейшие литейные А. с. содержат свыше 4,5% Si (т. н. силумины). Введение гомеопатических (сотые доли процента) доз Na позволяет модифицировать структуру доэвтектических и эвтектических силуминов: вместо грубых хрупких кристаллов Si появляются кристаллы сфероидальной формы и пластичность сплава существенно возрастает. Силумины (табл. 3 ) охватывают двойные сплавы системы Al—Si (АЛ2) и сплавы на основе более сложных систем: Al—Si—Mg (АЛ9), Al—Si—Си (АЛЗ, АЛ6); Al—Si—Mg—Си (АЛ5, АЛ10). Сплавы этой группы характеризуются хорошими литейными свойствами, сравнительно высокой коррозионной стойкостью, высокой плотностью (герметичностью), средней прочностью и применяются для сложных отливок. Для борьбы с газовой пористостью силуминов Бочвар и А. Г. Спасский разработали оригинальный и эффективный способ кристаллизации отливок под давлением.

  К сплавам с высоким содержанием Mg (свыше 5% ) относятся двойные Al—Mg (АЛ8), сплавы системы Al—Mg—Si с добавкой Mn (АЛ13 и АЛ28), Be и Ti (АЛ22). Сплавы этой группы коррозионностойки, высокопрочны и обладают пониженной плотностью. Наиболее высокопрочен сплав АЛ8, но технология его изготовления сложна. Для уменьшения окисляемости в жидком состоянии в него вводится 0,05 — 0,07% Be, а для измельчения зерна — такое же количество Ti, в формовочную смесь для подавления реакции металла с влагой добавляется борная кислота. Сплав АЛ8 отливается главным образом в земляные формы. Сплавы АЛ13 и АЛ28 имеют лучшие литейные свойства, но меньшую прочность и не способны упрочняться термической обработкой; они отливаются в кокиль под давлением и в землю. Длительные низкотемпературные нагревы могут привести к ухудшению коррозионной стойкости литейных А. с. с высоким содержанием Mg.

Табл. 3.—Химический состав и механические свойства некоторых литейных алюминиевых сплавов (1Мн/м² » 0, 1 кгс /мм² ; 1 кгс/мм² » 10 Мн/м² )

Марка сплава	Элементы (% по массе)	Вид литья1	Типичные механические свойства
Cu	Mg	Mn	Si		предел прочности sb , Мн/м2	предел текучести s0,2 , MH/M2	относит. удлинение d, %
АЛ8		9,5-11,5	0,1	0,3	З, В, О	320	170	11,0
АЛ2	0,8	—	0,5	10-13	Все виды литья	200	110	3,0
АЛ9	0,2	0,2-0,4	0,5	6-8	» » »	230	130	7,0
АЛ4	0,3	0,17-0,3	0,25-0,5	8-10,5	» » »	260	200	4,0
АЛ5	1,0-1,5	0,35-0,6	0,5	4,5-5,5	» » »	240	180	1,0
АЛЗ	1,5-3,5	0,2-0,8	0,2-0,8	4,0-6,0	Все виды литья, кроме Д	230	170	1,0
АЛ25	1,5-3,0	0,8-1,2	0,3-0,6	11-13	К	200	180	0,5
АЛ30	0,8-1,5	0,8-1,3	0,2	11-13	К	200	180	0,7
АЛ7	4-5	0,03	—	1,2	—	230	150	5,0
АЛ1	3,75-4,5	1.25-1,75	—	0,7	Все виды литья, кроме Д	260	220	0,5
АЛ19	4,5-5,3	20,05	0,6-1,0	0,3	З, О, В	370	260	5,0
АЛ242	0,2	1,5-2,0	0,2-0,5	0,3	З, О, В	290	—	3,0

Примечание. ¹ Виды литья: З — в землю; В — по выплавляемым моделям; О — в оболочковые формы; К —в кокиль; Д — под давлением. ² Zn 3,5 — 4,5%.

  Сплавы с высоким содержанием Zn (свыше 3%) систем Al—Si—Zn (АЛ11) и Al—Zn—Mg—Cu (АЛ24) имеют повышенную плотность и пониженную коррозионную стойкость, но обладают хорошими литейными свойствами и могут применяться без термической обработки. Широкого распространения они не получили.

  Сплавы с высоким содержанием Си (свыше 4% ) — двойные сплавы Al—Си (АЛ7) и сплавы тройной системы Al—Cu—Mn с добавкой Ti (АЛ19) по жаропрочности превосходят сплавы первых трёх групп, но имеют несколько пониженные коррозионную стойкость, литейные свойства и герметичность.

  Сплавы системы Al—Cu—Mg—Ni и Al—Cu—Mg—Mn—Ni (АЛ1, АЛ21) отличаются высокой жаропрочностью, но плохо обрабатываются.