В зависимости от свойств перерабатываемого волокна и требуемых свойств пряжи применяется несколько систем прядения, которые отличаются главным образом видом чесания.
Кардная система прядения (кардочесальные машины) используется для производства пряжи средней и большой линейной плотности из однородных волокон средней длины, например средневолокнистого хлопка, химических волокон, коротковолокнистого льна и очёсов.
Гребенная система (кардочесальные и гребнечесальные машины) применяется при получении гребенной пряжи малой и средней линейной плотности из длинных относительно равномерных волокон и смесей, например длинноволокнистого хлопка, равномерной по длине шерсти, очёсов льна, химических волокон, отходов шёлка. По гребенной системе без кардочесания изготовляют пряжу малой и средней линейной плотности из наиболее длинных однородных волокон, например длинноволокнистого льна, пеньки, отходов шёлка и самой длинной шерсти.
Аппаратная система, характеризующаяся применением 2—3 переходов валичных чесальных машин и отсутствием ленточных и ровничных машин, предназначается для изготовления пряжи большой линейной плотности из коротких и неравномерных волокон различных видов и их смесей, например короткой и неравномерной по длине шерсти, коротковолокнистого хлопка, химических волокон. Такая пряжа более рыхлая, пушистая и неравномерная, чем кардная.
Штапельная система используется при производстве пряжи из жгута элементарных химических нитей. В этой системе отсутствуют процессы разрыхления, трепания и чесания. Лента формируется на
Технологический режим работы машин П. п. регламентируется планом прядения и зависит от свойств перерабатываемого сырья, назначения пряжи и характеристик машин. В план прядения включаются важнейшие технологические параметры: линейная плотность выходящего продукта, крутка и вытяжка, число сложений и т.д.
Дальнейшее совершенствование П. п. связано с созданием высокопроизводительных машин и поточных линий, использованием оптимального объёма паковок и автоматизацией их съёма и транспортировки, применением централизованного контроля режима работы машин и характеристик продукта, внедрением автоматизированной системы управления технологическими процессами.
Рис. 2. Безверетённые способы прядения: а — с однозонным кручением; б — самокруточное с двухзонным кручением; 1 — дискретизирующее устройство; 2 — крутильно-формирующее устройство; 3 — вытяжной прибор; 4 — крутильное устройство.
Рис. 1. Рабочие органы прядильных машин: 1 — разрыхлительный валик; 2 — колковый валик; 3 — колосниковая решетка; 4 — ножевой барабан; 5 — планочное трепало; 6 — игольчатое трепало; 7 — игольчатая решётка; 8 — барабан; 9 — съёмный гребень; 10 — валик; 11 — игольчатый барабан; 12 — 15 — ремни; 16 — верхний гребень; 17 — гребенный барабанчик; 18 — щётка; 19 — гребенное полотно; 20 — гребень; 21 — веретено; 22 — бобина; 23 — накатный валик; 24 — уплотнитель; 25 — нитепроводник; 26 — бегунок.
Прядильно-крутильная машина