Рукава — гибкие трубопроводы, применяемые для подачи жидкостей, газов, сыпучих материалов и др. под избыточным давлением (напорные рукава) или вакуумом (всасывающие рукава). Общие элементы конструкции этих РТИ: внутренний (герметизирующий) резиновый слой, силовой каркас и наружный резиновый слой. Силовой каркас для рукавов, рассчитанных на давление до 2 Мн
/м2 (20 кгс/см2), представляет собой тканевую прокладку; для рукавов, эксплуатируемых при давлениях до 10 и до 70 Мн/м2 (100 и 700 кгс/см2), — соответственно нитяную и металлическую оплётку. Всасывающие рукава [допустимый вакуум 80 кн/лг (600 мм рт. cт. )] снабжены, помимо силового каркаса, металлической спиралью. Внутренний и наружный слои рукавов изготовляют экструзией, прокладочный силовой каркас накладывают на сборочных станках, нитяную или металлическую оплётку — на специальных оплёточных машинах. Собранный рукав бинтуют тканевой лентой или опрессовывают свинцовой оболочкой и вулканизуют в котле (после вулканизации ленту или оболочку удаляют). В. Б. Павлов.
Резиновая обувь
(РО). В зависимости от назначения РО подразделяют на бытовую, спортивную и техническую; последняя предназначена для защиты ног человека от действия воды, агрессивных агентов, низких температур, ударов и др. вредных воздействий (например, сапоги для рыбаков, шахтёров, рабочих химических производств, диэлектрическая РО). По способу производства различают следующие виды РО: клеёную, которую собирают (склеивают) из предварительно заготовленных деталей на конвейерных линиях, а затем лакируют и вулканизуют в котле; штампованную, изготовляемую высокопроизводительным методом ударного штампования на специальных прессах с последующими лакированием и вулканизацией в котле (метод используют только в производстве галош); формовую, которую изготовляют прессованием в форме с одновременной вулканизацией. Этот механизированный метод применяют в производстве сапог различного назначения, разнообразной обуви с текстильным верхом и др. При изготовлении обуви перспективным высокопроизводительным методом литья под давлением наряду с традиционными резиновыми смесями (главным образом на основе бутадиен-стирольных и синтетических изопреновых каучуков) используют композиции на основе поливинилхлорида или термоэластопластов. Наиболее современный метод — т. н. жидкое формование — предусматривает применение жидких олигомеров (например, полиуретанов) и пластизолей. См. также Обувь. В. С. Альтзицер.
Лит.:
Кошечев Ф. Ф., Корнев А. Е., Климов Н. С., Общая технология резины, 3 изд., М., 1968; Лепетов В. А:, Расчеты и конструирование резиновых технических изделий и форм, Л., 1972; Резиновая рабочая обувь, каталог, М., 1969 (ЦНИИТЭНефтехим); Абуладзе М. Л., Володарский А. Н., 3олин А. Д., Состояние и перспективы развития производства резиновой обуви, М., 1970 (ЦНИИТЭНефтехим).Резиновые клеи
Рези'новые клеи'
, клеи, получаемые растворением каучука или резиновой смеси в органических растворителях (бензине, этилацетате и др.). Для приготовления Р. к. могут быть использованы практически все каучуки. В зависимости от температуры, при которой образуется клеевое соединение, различают Р. к. высокотемпературной, или горячей (обычно выше 100 °С), и низкотемпературной, или холодной, вулканизации; последние называются также самовулканизующимися. Р. к. готовят перемешиванием компонентов в специальных аппаратах, т. н. клеемешалках. Самовулканизующиеся Р. к. поставляют в виде двух растворов (один содержит каучук или его смесь с некоторыми ингредиентами, другой — высокоактивную вулканизующую систему), которые смешивают перед применением клея. Основные характеристики клеевых соединений (прочность при расслаивании и отрыве, стойкость к действию агрессивных сред, влаги, тепло- и морозостойкость и др.) зависят главным образом от типа каучука (см. Каучуки синтетические, Каучук натуральный). Р. к. используют при сборке и ремонте резиновых и резино-тканевых изделий, в производстве прорезиненных тканей, для крепления резины к металлу, дереву, цементу, стеклу и др. Лит.:
Энциклопедия полимеров, т. 3, М. (в печати); см. также лит. при ст. Клеи. Резистография