Большая Советская Энциклопедия (ШТ)

  Объёмная Ш. сопровождается потерями металла с удаляемым заусенцем (облоем). Меньшие отходы даёт Ш. в закрытых штампах, однако удельные нагрузки в них больше, чем в открытых, что приводит к уменьшению стойкости штампов. Снижение отходов при Ш. в открытых штампах достигается предварительной обработкой заготовки в заготовит. ручьях, ковочных вальцах, использованием заготовок, приближающихся по форме к поковке, а также выбором рациональной формы канавки для заусенца. При горячей Ш. поверхность заготовки окисляется, образуя слой окалины, что также ведёт к потерям металла; потери металла с окалиной сокращаются при безокислительной нагреве в пламенных печах (с защитной атмосферой) или скоростном нагреве в индукционных нагревательных установках. Применение высокоскоростной Ш. (скорость подвижных частей молота 10—25 м/сек ) позволяет уменьшить охлаждение заготовки в процессе деформирования и получать детали с тонкими ребрами. Для уменьшения охлаждения заготовки применяют также изотермическую Ш. (главным образом цветных металлов), при которой штамп нагревают до температур, близких к ковочным. Начинает применяться совмещение литья с горячей Ш., при котором отливается заготовка, близкая по форме к поковке; после застывания металла и охлаждения до ковочных температур заготовку штампуют в открытых или закрытых штампах. Ш. улучшает механические свойства литой заготовки; образующиеся отходы сразу поступают на переплавку.

  При листовой Ш. заготовкой служит лист, полоса или лента. Применяется листовая Ш. для изготовления плоских и пространственных (в т. ч. сложных) деталей, у которых толщина значительно меньше др. размеров — обычно менее 10 мм. Заготовки большей толщины обычно штампуют с нагревом до ковочной температуры (горячая листовая Ш.). При листовой Ш. (особенно холодной) отделочная обработка деталей резанием, как правило, не требуется. Листовая Ш. рациональна в производствах с различной серийностью.

  В мелкосерийном производстве применяются особые способы Ш.: Ш. эластичными средами (жидкостью, резиной, полиуретаном и т.п.), импульсная Ш., использующая энергию ударной волны в жидкости (взрывная и электрогидравлическая Ш.) или действие мощных быстроменяющихся магнитных полей (электромагнитная Ш.). С целью увеличения допустимого формоизменения заготовки иногда применяется Ш. с дифференцированным нагревом. В этом случае деформируемая часть заготовки нагревается за счёт контакта с нагретым инструментом или при прохождении через неё электрического тока. Рациональное распределение температур в заготовке и соответственно механических свойств металла значительно повышает допустимое формоизменение заготовки.

  Для Ш. используются разнообразные машины: молоты ,кривошипные прессы ,горизонтально-ковочные машины ,гидравлические прессы ,кузнечно-штамповочные автоматы и др. В крупносерийном производстве для Ш. применяют автоматы и автоматизированные линии, а также всевозможные загрузочные и манипулирующие устройства (включая промышленных роботов), позволяющие существенно повысить производительность труда.

  Лит.: Малов А. Н., Технология холодной штамповки, 4 изд., М., 1969; Брюханов А. Н., Ковка и объёмная штамповка, 2 изд., М., 1975.

  Е. А. Попов.

Штанга

Шта'нга спортивная (от нем. Stange — стержень, прут), основной снаряд в тяжёлой атлетике . Состоит из стального грифа-стержня со свободно вращающимися втулками на концах, надевающихся на них съёмных металлических дисков для изменения веса и замков для закрепления дисков. Длина грифа 2200 мм , диаметр 28 мм , втулок соответственно — 400 мм и 55—60 мм , диаметр дисков до 450 мм , вес 0,1—50,0 кг (международный стандарт).

Штангенглубиномер

Штангенглубиноме'р, см. Глубиномер .

Штангензубомер

Штангензубоме'р, см. Штангенинструмент .

Штангенинструмент

Штангенинструме'нт, обобщённое название средств измерения и разметки внешних и внутренних размеров. Ш. представляет собой две измерит. поверхности (губки), между которыми устанавливается размер, одна из которых (базовая) составляет единое целое с линейкой (штангой), а другая соединена с двигающейся по линейке рамкой. На линейке наносятся через 1 мм деления, на рамке устанавливается или гравируется нониус . В целях повышения надёжности Ш. изготовляется из материалов с высокой износостойкостью и не подвергающихся коррозии, для чего используются закалённые стали, хромирование и армирование рабочих поверхностей твёрдым сплавом. Известны Ш., изготавливаемые из пластмассы. В СССР выпускается нескольких видов и типоразмеров Ш. с размером отсчёта 0,05 и 0,1 мм. Выпуск Ш. с размером отсчёта 0,02 мм прекращен. В зависимости от назначения и конструктивных особенностей Ш. разделяются на штангенциркули, штангенрейсмасы, штангенглубиномеры (см. Глубиномер ) и штангензубомеры.