Большая Советская Энциклопедия (ВО)

Вольфра'мовые ру'ды, природные минеральные образования, содержащие вольфрам в количествах, при которых экономически целесообразно его извлечение. Основными минералами вольфрама являются вольфрамит, содержащий 74—76% WO₃ , и шеелит — 80% WO₃ . Минимальные содержания трёхокиси вольфрама, при которых рентабельно разрабатывать В. р. на современном уровне (1960—70) развития экономики и техники, для крупных месторождений порядка 0,14—0,15%, для более мелких жильных — 0,4—0,5%. В. р. часто содержат другие полезные компоненты (олово, молибден, бериллий, золото, медь, свинец и цинк). Кроме того, вольфрамиты некоторых месторождений содержат повышенные количества тантала и скандия, которые могут быть из них извлечены. Для получения концентратов с содержанием 50—60% WO₃ руды обогащают, используя гравитационный, флотационный и другие методы обогащения.

  Эндогенные месторождения вольфрама являются постмагматич., пневматолитовыми или гидротермальными и генетически связаны с гранитными интрузивами. Выделяют следующие главные типы месторождений В. р.: альбитизированные, грейзенизированные и окварцованные купола и штоки гранитов или гранит-порфиров, содержащие мелкую вкраплённость вольфрамита, иногда тонкие кварц-вольфрамитовые прожилки, образующие штокверк ; кварц-полевошпатовые, кварц-топазовые, кварц-флюоритовые и кварцевые жилы часто с грейзеновыми оторочками, содержащими вольфрамит, редко шеелит, касситерит, берилл, арсенопирит, висмутин, молибденит, пирит и другие сульфиды; кварц-шеелитовые жилы, минерализованные зоны и штокверки, содержащие часто сульфиды; кварц-золото-шеелитовые и кварц-антимонит-шеелитовые тела, содержащие ферберит, антимонит, киноварь, барит; шеелитсодержащие скарны, гранат-пироксен-скаполитового состава с молибденитом, халькопиритом, галенитом и сфалеритом. Наиболее богатыми являются месторождения жильного типа, нередко содержащие до нескольких процентов WO₃ . Самыми крупными месторождениями являются скарновые и штокверковые. За счёт размыва коренных месторождений могут возникать делювиальные и аллювиальные россыпи, содержащие вольфрамит и шеелит.

  Крупные месторождения В. р. имеются в СССР (Забайкалье, Средняя Азия, Казахстан, Приморье, Северо-Восток), КНР, КНДР. Среди капиталистических стран по запасам и добыче В. р. выделяются (добыча 1966, в т WO₃ ): США (4852), Боливия (1580), Австралийский Союз (1326), Португалия (1199), Перу (437), Таиланд (336), Бирма (207).

  Лит.: Быбочкин А. М., Месторождения вольфрама и закономерности их размещения, М., 1965; Минералогия и геохимия вольфрамовых месторождений, [Л.], 1967.

  А. И. Гинзбург.

Вольфрамовые сплавы

Вольфра'мовые спла'вы, сплавы на основе вольфрама. Для легирования В. с. применяют металлы (Mo, Re, Cu, Ni, Ag и др.), окислы (ThO₂ ), карбиды (TaC) и другие соединения, которые вводят в W для повышения его жаропрочности, пластичности (при температурах до 500°С), обрабатываемости, а также обеспечения необходимого комплекса физических свойств. В. с. получают методами порошковой металлургии или сплавлением компонентов в дуговых и электроннолучевых печах. В промышленности применяются главным образом металлокерамические В. с. По структуре различают 3 группы В. с.: сплавы — твёрдые растворы, псевдосплавы с соединениями (искусственные дисперсные системы, см. Тугоплавкие металлы ) и псевдосплавы с металлами.

  Основными В. с. с однофазной структурой твёрдого раствора являются сплавы W с Mo (до 50%) и Re (до 30%). При добавлении Mo повышается жаропрочность и электросопротивление сплава; кроме того, у сплавов W — Mo термический коэффициент расширения примерно такой же, как у различных сортов тугоплавкого стекла. Эти сплавы легче обрабатываются по сравнению с чистым W. В. с. с 20—50% Mo применяют в электровакуумных приборах для изготовления нагревателей, экранов и др. Рений в твёрдом растворе на основе W существенно повышает низкотемпературную пластичность и соответственно обрабатываемость. Максимальной пластичностью обладают В. с. с 20—28% Re. При дальнейшем увеличении содержания Re пластичность вновь начинает падать из-за выделения избыточной σ-фазы. Кроме повышенной пластичности, сплавы W — Re отличаются высокой жаропрочностью и большой термо-эдс в паре с W и между собой. Несмотря на дефицитность и дороговизну Re, эти сплавы в 50-х гг. начали использоваться в электровакуумных приборах (сплавы с 5—30% Re) и в качестве термопарных материалов, предназначенных для работы вплоть до 2500°С.

  Искусственные дисперсные системы на основе W с 0,5—2% ThO₂ и 0,3—0,5% TaC отличаются рекордно высокими температурами рекристаллизации (до 2000°С) и показателями жаропрочности (при 2200°С — в 2—3 раза большими, чем у нелегированного W). Кроме того, ThO₂ улучшает эмиссионные характеристики сплава. Эти сплавы применяют в электровакуумных приборах, а также для изготовления некоторых деталей двигателей ракет и самолётов.